27 апреля 2017, 00:28



В поселке Киянлы Балканского велаята идет строительство крупнейшего в стране газохимического комплекса по производству полиэтилена и полипропилена

17.03.2016

Речь идет о комплексной переработке углеводородных газов, обеспечивающей производство разнообразных прогрессивных химических продуктов с высокой добавленной стоимостью и высоким экспортным потенциалом.

- Предложенный проект уникален тем, что, на возводимом в нашей стране газохимическом комплексе, одновременно будут осуществляться все поэтапные процессы - очистки, разделения по фракциям, термического крекинга и полимеризации олефинов из природного газа, - поясняет ведущий инженер технологического отдела Дирекции по строительству газохимических комплексов Атамурад Чарыев. - В мире обычно практикуется проектирование и создание отдельных заводов на каждый из этих процессов. Не случайно проект будущего завода по производству полипропилена и полиэтилена с установкой крекинга этана, удостоен специальной награды организации «TXF» (Великобритания), как один из десяти лучших проектов Европы и Евразии 2014 года, финансируемых экспортно-кредитными агентствами. Такое решение было принято на совещании представителей авторитетных международных финансовых и страховых организаций, журналистов, состоявшемся в начале июня 2014 года в Париже.


Газохимический комплекс по производству полиэтилена и полипропилена, возводимый в поселке Киянлы, рассчитан на переработку 5 миллиардов кубометров природного газа для производства 386 тысяч тонн полиэтилена и 81 тысячи тонн полипропилена в год. Осуществляется он совместно с консорциумом компаний «TOYO Engineering» (Япония), «LG International Corporation» и «Hyundai Engineering Corp. Ltd» (Республика Корея). Общая стоимость строительства составляет 3 432 589 000 долларов США. В данном проекте задействованы технологии ведущих мировых компаний в отрасли химии и газ переработки таких как, TOYO (Япония), INEOS (Великобритания), LUMMUS (США), GRACE (США).

Крупнейшее предприятие газохимической индустрии страны будет сдано в эксплуатацию в конце 2018 года. В нынешнем году подрядные организации планируют выполнить основную часть строительных работ (до 80 процентов от общего объема), обеспечив максимально высокие темпы.


В реализации проекта газохимического комплекса на данный момент участвуют около восьми тысяч рабочих и инженерно-технических работников, задействованы десятки иностранных и местных строительных компаний, в которых трудятся свыше 800 высококвалифицированных специалистов из Кореи, Японии, Турции, Филиппин, Малайзии и около 200 – из Государственного концерна «Туркменгаз». На разных участках огромной стройплощадки используется более 800 единиц высокопроизводительной многофункциональной строительной техники. Рядом со строительной площадкой построен рабочий поселок на 5000 человек, в котором предусмотрены все условия для проживания рабочего персонала. Возведены - столовые, парикмахерские, кинозалы, оснащенные всем необходимым оборудованием, мебелью и инвентарем, помещения прачечной, спортивные залы и площадки, медицинские пункты. После завершения строительства промышленного гиганта здесь будет создано около тысячи рабочих мест.


Проект, подготовленный ведущими мировыми компаниями, предусматривает полный комплекс работ, включая инжиниринг, изготовление и поставку оборудования, строительно-монтажные и пусконаладочные работы, обучение эксплуатирующего персонала с выдачей сертификата обучения, полный комплекс системы автоматизированного контроля за технологическими параметрами.

По принятой технологии сырьевой газ, из магистрального трубопровода, будет поступать на установку сепарации газа, где происходит его очистка и разделение по фракциям, а именно - на метан, этан, пропан, бутан и более тяжелые газоконденсаты.

После разделения товарного газа метан объемом 4,5 миллиарда кубометров подается обратно в магистральный газопровод, а этан, пропан, бутан и более тяжелые газоконденсаты - направляются на установку крекинга этана, где происходит процесс термического крекинга, в результате чего парафины превращаются в олефины, образуются этилен и пропилен. На данной установке в качестве побочного продукта образуется более 40 тыяч тонн в год пиролизного бензина, который направляется на Туркменбашинский комплекс нефтеперерабатывающих заводов, в целях дальнейшей переработки в высококачественное топливо.


Образовавшийся в результате крекинга этилен, направляется на установку по производству этилена, где в петлевых реакторах осуществляется реакция его полимеризации. Этот процесс происходит в шламе системы петлевого реактора, где обеспечивается рост частиц полимера с использованием катализатора Циглера-Натта и Хрома в изобутаном разбавителе. После завершения реакции, образовавшийся порошок полиэтилена высокой плотности, подается в блок экструдера, где проходит процесс грануляции. Далее гранулы упаковывают и направляют на склад хранения готовой продукции.

Пропилен из установки крекинга также поступает на установку, где в газофазном реакторе в присутствии катализатора Циглера-Натта проходит процесс полимеризации и образуется высококачественный полипропилен, который после завершения процесса грануляции и упаковки также направляется на склад готовой продукции.

По проекту установка полиэтилена высокой плотности может выпускать полиэтилен восьми сортов, в частности, для литьевого формования, производства полиэтиленовых труб, формования выдуванием, производства текстильных ниток и многих других видов продукции народного потребления.


Продукты производства газохимического комплекса полиэтилен высокой плотности и полипропилен, являются основным сырьем в производстве пластмассовых изделий, используемых в пищевой, медицинской и многих других отраслях народного хозяйства. Необходимо отметить что, спрос на полиэтилен и полипропилен растет с каждым годом. Являясь основным сырьем в производстве пластмассовых изделий они широко используются в пищевой, медицинской и многих других отраслях народного хозяйства.

Создание единого газоперерабатывающего и газохимического комплекса – это задача государственного масштаба, которая благодаря политической воле Президента Туркменистана, объявившего переработку углеводородных ресурсов частью общенациональной программы социально-экономического развития страны, будет успешно претворена в жизнь. Реализация данного проекта, позволит обеспечить высококачественной продукцией, не только внутренние потребности страны, но и поставки продукции на внешний рынок, что будет всецело способствовать экономическому росту, превратив Туркменистан в мощную индустриальную державу и крупного экспортера химической продукции.

Подготовил Владимир КОМАРОВ