25 февраля 2017, 05:36



В первом квартале 2017 года на строящемся в Балканском велаяте газохимическом комплексе стартуют пусконаладочные работы

29.12.2016

Уже выполнены 90 процентов работ на газохимическом комплексе по производству полиэтилена и полипропилена, возводимом в посёлке Киянлы. Предприятие планируется сдать в эксплуатацию в конце 2018 года.

- В нынешнем году подрядные организации выполнили основную часть строительных работ, обеспечив максимально высокие темпы, – рассказывает начальник строительного отдела Дирекции по строительству газохимических комплексов Государственного концерна «Туркменгаз» Бакы Чарыев. - На строительную площадку доставлены и смонтированы десятки единиц основного оборудования. Возведены эстакады, проложены надземные и подземные трубопроводы по технологической схеме процесса. Построены резервуарный парк для воды, резервуары хранения углеводородов, большинство зданий и сооружений. Продолжается прокладка электрических кабельных линий, заземления и системы катодной защиты.


В реализации проекта, по данным дирекции, участвуют около 1,3 тысячи рабочих и инженерно-технических работников, задействованы десятки иностранных и местных строительных компаний, в которых трудятся высококвалифицированные специалисты из Кореи, Японии, Турции, Германии, Индии, Филиппин, и более 100 – из Государственного концерна «Туркменгаз». На разных участках масштабной стройплощадки используется около 1280 единиц высокопроизводительной многофункциональной строительной техники.

Рядом со строительной площадкой возведён рабочий посёлок на 5000 человек, в котором предусмотрены все условия для проживания персонала.

Проект газохимического комплекса по производству полиэтилена и полипропилена осуществляется туркменскими газовиками совместно с консорциумом компаний «TOYO Engineering» (Япония), «LG International Corporation» и «Hyundai Engineering Corp. Ltd» (Республика Корея). Он рассчитан на переработку 5 миллиардов кубометров природного газа для производства 386 тысяч тонн полиэтилена и 81 тысячи тонн полипропилена в год. В данном проекте задействованы технологии ведущих мировых компаний, таких, как TOYO (Япония), INEOS (Великобритания), LUMMUS (США), GRACE (США).

Речь идёт об уникальном проекте комплексной переработки углеводородных газов в разнообразные прогрессивные химические продукты с высокой добавленной стоимостью. В отличие от существующих в мире подобных производств, на строящемся предприятии будут поэтапно осуществляться очистка, разделение по фракциям, термический крекинг и полимеризация олефинов из природного газа, что в мировой практике случается крайне редко. Будущее предприятие по производству полипропилена и полиэтилена с установкой крекинга этана еще на уровне проекта было удостоено специальной награды организации «TXF» (Великобритания), как один из десяти лучших проектов Европы и Евразии 2014 года, финансируемых экспортно-кредитными агентствами.


Инновационные технологии предусматривают строительство последовательно четырех установок, включая вспомогательные системы. Сырьевой газ из магистрального трубопровода будет поступать на установку сепарации газа, где будет происходить его очистка и разделение по фракциям: на метан, этан, пропан, бутан и более тяжёлые газоконденсаты.

После разделения товарного газа метан объёмом 4,5 миллиарда кубометров подаётся обратно в магистральный газопровод, а этан, пропан, бутан и более тяжёлые газоконденсаты направляются на установку крекинга этана, где будет происходить процесс термического крекинга и образование этилена и пропилена. Побочный продукт - пиролизный бензин (более 40 тысяч тонн в год) будет направляться на Туркменбашинский комплекс нефтеперерабатывающих заводов в целях дальнейшей переработки в высококачественное топливо.

Образовавшийся этилен, пройдя реакцию полимеризации, превратится в высокоплотный гранулированный полиэтилен – сырьё для производства полиэтиленовых труб, для формования выдуванием, для производства текстильных ниток и многих других видов продукции народного потребления.

Пропилен пройдёт процесс полимеризации и преобразуется в высококачественный полипропилен.

Для организации и функционирования высокотехнологичного процесса проектом предусмотрены интегрированные вспомогательные системы: установку по опреснению морской воды, установку по получению пара, азота, воздуха КИПиА и электроэнергии. Также предусмотрена установка по очистке бытовых, технологических и сточных вод. Для безопасности производства проектом предусмотрены противопожарная и газодетекторная системы, сигнализация и видеонаблюдение. В первом квартале 2017 года планируется приступить к пусконаладочным работам на основных технологических линиях газохимического комплекса.

Реализация данного проекта позволит обеспечить высококачественной продукцией внутренний рынок и поставлять значительные объёмы на экспорт.

Владимир КОМАРОВ