30 апреля 2017, 12:16



1300 тонн крученой пряжи в год будет выпускать новый цех хлопкопрядильной фабрики «Сердар» в Каахкинском этрапе

17.02.2017

Новое производство оснащено высокопроизводительным оборудованием от компаний «SSM» (Швейцария) и «Saurer» (Германия). Объёмы производства крученой пряжи позволят предприятиям отрасли выпускать современные чулочно-носочные и махровые изделия, а также высококачественные ткани для пошива мужских сорочек.

Комплексная модернизация на основе высокопроизводительного оборудования ведущих компаний Японии и Европы позволяет стабильно наращивать ассортимент и объёмы производства высококачественных тканей из натурального хлопка и шёлка в контексте реализации программы по импортозамещению.


В ходе модернизации красильного и швейного производств Текстильного комплекса им.Туркменбаши было установлено оборудование компаний «Zimmer» (Австрия), «Stork» (Голландия), «Brother», «Yamato» (Япония). Цилиндрическая набивная машина (на 12 цветов) и лазерная установка для нанесения рисунка на шаблон позволили увеличить выпуск конкурентной продукции – набивных тканей. Швейный цех предприятия был оборудован подвесной системой для автоматической транспортировки полуфабрикатов и 26 швейными машинками и аппаратами, позволившими сократить объём ручных операций и повысить качество изделий.

В рамках программы по экспортоориентированию на базе Ашхабадского текстильного комплекса введен в эксплуатацию цех по переработке отходов прядильного и ткацкого производств предприятий отрасли. В цехе установлено высокопроизодительное оборудование компании «Balkan» (Турция), на котором будет перерабатываться до 5000 тонн текстильных отходов. Первая партия регенирированного волокна уже реализована на экспорт.


В начале прошлого года в Ашхабадском Доме моделей был запущен в эксплуатацию трикотажный цех, оснащённый современным оборудованием японской компании «ShimaSeiki». Несколько вязальных автоматов иностранного производства обеспечили выпуск 23 тысяч модных женских джемперов. Также на базе этого цеха уже налажено производство новых видов трикотажных изделий – свитеров, безрукавок для школьников и женских жакетов.

Ассортимент носочных изделий, не уступающих зарубежным аналогам, наладил Ашхабадский хлопчатобумажный комбинат. На предприятии запущен новый цех, оснащенный оборудованием итальянской компании «Lonati». На новых мощностях специалисты комбината будут выпускать до 2,5 миллионов пар в год мужских, женских и детских изделий, пользующихся повышенным спросом у населения.


Техническая модернизация, проводимая в отрасли, обеспечивает выполнение государственной задачи по ускоренному переходу Туркменистана из страны-поставщика сырья в мирового экспортера готовой продукции. Например, на джинсовом комплексе имени Туркменбаши установка инновационного оборудования компаний «Monforts», «VavTechnology» и «Sanfor» (Германия) позволила увеличить выпуск пользующейся мировым спросом джинсовой ткани с лайкрой и полиэстером, расширить ассортимент и дизайн изделий.

Важным фактором для сбалансированного развития всех направлений отрасли – хлопкопрядильного, ткацкого, швейно-трикотажного, шелкового – стала реализация программы по импортозамещению, предусматривающая создание новых производств или перепрофилирование действующих. Так, благодаря вводу в строй Рухабатской фабрики по производству панбархата было налажено производство пользующейся огромным спросом у туркменских женщин благородной ткани различной фактуры и оттенков.


Большая работа по импортозамещению проводится на Рухабатском текстильном комплексе. Сейчас на предприятии налажено производство смесовых тканей для пошива одежды для военнослужащих и работников силовых структур, габардина с лайкрой и ткани канвас, а также ткани для спортивной одежды из смешанной пряжи (хлопок+полиэстер). Высоким спросом у населения пользуется выпускаемый Рухабатским предприятием штапель.

На текстильном комплексе имени Героя Туркменистана Атамурата Ниязова налажено производство высококачественных трикотажных изделий: мужских поло, футболок, спортивной одежды и детских изделий.


Технологическое обновление в рамках частичной модернизации промышленных предприятий осуществлено на Тедженской хлопкопрядильной фабрике. Для улучшения качества хлопчатобумажной пряжи здесь установлены новые чесальные, ленточные, прядильные станки и другое вспомогательное оборудование швейцарской компании «Rieter». Благодаря этому на предприятии ежемесячно будет выпускаться 350 тонн высококчественной пряжи OpenEnd. Планируется продолжить технологическую модернизацию Туркменкалинской и Сакарчагинской хлопкопядильных фабрик, благодаря чему возрастут объёмы и качество выпускаемой пряжи. Большую работу предстоит выполнить на Байрамалийском тектильном комбинате. Для увеличения качества и расширения ассортимента вырабатываемой продукции здесь уже в первом полугодии текущего года будут установлены сновальные, шлихтовальные, жаккардовые и ткацкие машины и другое специальное оборудование от известных фирм «KarlMaýer» (Германия), «Itema» (Италия), «Staubli» (Франция).

Переоснащение предприятий отрасли нацелено на рост объёмов и качества туркменских товаров, расширение их ассортимента, повышение конкурентоспособности на внешнем рынке. Это одна из ключевых задач реализуемой Президентом Гурбангулы Бердымухамедовым экономической стратегии, сочетающей основные инструменты индустриализации – импортозамещение и экспортную ориентацию народнохозяйственного комплекса.

Владимир КОМАРОВ