С внедрением безотходных технологий поступившая на ТКНПЗ сырая нефть перерабатывается в востребованную на мировом рынке продукцию

Чуть больше года назад на головном предприятии Туркменбашинского комплекса нефтеперерабатывающих заводов были сданы в эксплуатацию четыре технологические установки. Сегодня они играют решающую роль в максимально полной переработке нефти и получении добавочных ингредиентов и вторичного сырья для производства новых видов продукции, пользующейся устойчивым спросом как в стране, так и за рубежом. По подсчётам экспертов, инвестиции, вложенные в строительство инновационных установок, окупятся менее, чем за три года и принесут государству весомый доход.

Особое место среди этих производств занимает установка вакуумной перегонки мазута ВТ-3 как фокусное звено в цепочке глубокой переработки нефти. Перерабатывающая мощность ВТ-3 – два миллиона тонн в год. При оптимальной переработке мазута 280 м3/в час (максимальная мощность 300 м3/в час) установка за одни сутки пропускает через реактор более 6,5 тысячи кубов мазута и вырабатывает из него около 4,5 тысячи кубов тяжелого газойля, почти 400 кубов лёгкого газойля и более двух тысяч кубов гудрона. Тяжёлый газойль по трубопроводу направляется на установку каталитического крекинга (MSCC) для выработки высокооктановых бензинов и сжиженных нефтяных газов. Компоненты вакуумной перегонки мазута применяются в производстве смазочных масел различного функционального назначения для транспортных средств и промышленного оборудования. Лёгкий газойль и другие дизельные фракции поступают на установку гидроочистки дизельного топлива. Гудрон идёт на битумную установку и установку замедленного коксования (УЗК-3). Нефтяные коксы, вырабатываемые из гудрона на УЗК-3, востребованы за рубежом и почти в полном объёме экспортируются. Таким образом, с внедрением безотходных технологий поступившая на ТКНПЗ сырая нефть эффективно перерабатывается в товарную продукцию.

Управляет технологическим комплексом ВТ-3, соразмерным по масштабам производства с целым заводом, небольшой коллектив инженерно-технических работников и квалифицированных рабочих. Сменную вахту несут пять человек. Контроль за работой установки осуществляется в автоматизированном режиме.