Масштабная индустриализация туркменской экономики определяется поставленными Президентом Гурбангулы Бердымухамедовым грандиозными целями и задачами преобразовательной политики, в том числе по ускорению промышленного развития столицы и регионов, неуклонному повышению уровня жизни и благосостояния туркменского народа.
7. Промышленная сфера
Постановлением главы государства в 2012 году было создано Министерство промышленности, деятельность которого направлена на достижение целей ускоренного развития индустриальных отраслей, повышения их вклада в ВВП страны. В целом, эта реформа нацелена на усиление роли в национальной экономике несырьевого сектора, увеличение производства товаров и продукции перерабатывающих отраслей с высокой добавленной стоимостью.
Президент Туркменистана определил в числе важнейших задач министерства привлечение инвестиций, создание конкурентоспособных современных производств, среди которых – машино- и приборостроение, комплексную модернизацию уже действующих предприятий. Конкретные шаги предусмотрены в целях формирования соответствующей ремонтно-сервисной базы входящих в структуру министерства отраслей, а также укрепления потенциала частных промышленных предприятий.
Новая промышленная политика придала мощный импульс диверсификации производств, их переоснащению, наращиванию мощностей и освоению крупных капиталовложений на различных направлениях индустриального роста страны. Особый акцент делается на ускорении процессов полной автоматизации производств, внедрении инновационных технологий, создании на их основе предприятий по выпуску импортозамещающей и экспортно-ориентированной продукции.
Существенную поддержку получил сектор производства строительных материалов, в том числе изготавливаемых из местного сырья, что является приоритетным направлением туркменской экономики. О высокой динамике развития этой сферы свидетельствуют следующие показатели: за период 2007-2015 годов производство цемента выросло в 3,8 раза, сборных железобетонных конструкций – в 2,5 раза, материалов стеновых – более чем в 2 раза, нерудных строительных материалов – более чем в 8 раз. Также увеличились темпы роста производства керамзита, арматуры, металлических профилей, пластмассовых и стекловолокнистых труб.
В соответствии с «Программой Президента Туркменистана по социально-экономическому развитию страны на 2012-2016 годы» в минувшем году была завершена комплексная реконструкция и модернизация заводов в секторе крупнопанельного домостроения. Так, предприятия производственного объединения «Туркмендемирбетононумлери» производят и поставляют на расширяющийся строительный рынок стеновые панели и армированные блоки, керамзит, сборные железобетонные изделия, керамический кирпич, камни бетонные стеновые, облицовочные плиты и др.
Богатый сырьевой запас страны позволяет наращивать производство керамзита, сырье для которого - аргиллит - добывается на Ягманском месторождении вблизи поселка Джебел в Балканском велаяте. Объём производства керамзита в 2014 году по сравнению с 2011 увеличился в 1,6 раза. Объем производства сборных железобетонных конструкций и изделий в 2014 году составил свыше 454 тыс. м3.
Торжественный ввод в строй по завершении реконструкции двух крупных индустриальных объектов – Ашхабадского и Абаданского заводов крупнопанельного домостроения, был приурочен к празднованию знаменательной даты – 24-й годовщины независимости Отчизны. Модернизированные предприятия рассчитаны на выпуск железобетонных конструкций для строительства многоэтажных жилых домов и домов коттеджного типа. С выходом на полную производительную мощность – после реконструкции она составила 100 и 45 тысяч кубических метров соответственно – появится возможность строить объекты жилья на одну тысячу и более квартир ежегодно.
Также в октябре 2015 года после капитальной модернизации был введен в строй профильный завод «Демирбетононумлери» в городе Туркменабате, мощность которого увеличена с 29 до 50 тысяч кубических метров сборного железобетона в год. В настоящее время завершена реконструкция завода железобетонных изделий в городе Дашогуз, годовая мощность которого доведена до 50 тысяч кубических метров различных видов железобетонных изделий.
В диверсификацию национальной экономики вносят вклад металлургический и газобетонный заводы в Овадандепе Геоктепинского этрапа, цементный завод в этрапе Бахарлы Ахалского велаята.
Ключевым направлением промышленности стройматериалов становится производство цементной продукции. Благодаря вводу в строй Балканского и Лебапского заводов, ориентированных на выпуск наиболее востребованных марок цемента практически решена задача обеспечения данной продукцией масштабного строительства, ведущегося по всей стране. В 2015 году на заводах Туркменистана было произведено свыше 3 миллионов тонн цемента, что превысило годовой план. В целях полного и своевременного удовлетворения потребительского спроса во всех велаятских и этрапских центрах развернута сеть торговых точек по реализации цемента по установленной цене.
Продолжается работа по созданию промышленных производств, выпускающих новую для страны продукцию на основе местного сырья – супертонкого базальтового волокна и изготавливаемых из него теплоизоляционных и композитных строительных материалов. Данная продукция востребована не только на внутреннем рынке, но и за рубежом.
Базальтовое волокно характеризуется чрезвычайно высокой прочностью, которая в 2,5 раза выше стали и в 1,5 раза больше, чем у стекловолокна, легкостью, устойчивостью к предельно высоким и низким температурам, а также к коррозии, воздействию щелочей, кислот и других химических веществ. Благодаря этим свойствам базальтовое волокно и изготовленные на его основе звуконепроницаемые и теплоизоляционные материалы, срок эксплуатации которых составляет более 100 лет, находят сегодня самое широкое применение. В частности, они используются при строительстве зданий промышленного и социального назначения, в нефтегазовой, авиационной, химической, трубной промышленности, автомобиле- и машиностроении, электроэнергетике, металлургии, сельском хозяйстве, судостроении, нефтехимии и других отраслях. При этом изделия из базальтового волокна относятся к разряду экологически безопасных и их производство сейчас активно развивается во многих странах мирах.
Еще одним стратегическим направлением импортозамещения и выпуска экспортоориентированных строительных материалов является производство стекольной продукции. Среди новых видов промышленных технологий для нашей страны в данной области – производство стекла флоат-способом. Данная технология легла в основу проекта крупного комплекса предприятий в Овадандепе, в Геоктепинском этрапе Ахалского велаята – фабрики по производству кварцевого песка, используемого в качестве основного сырья для стекольного производства и собственно самого завода, строительство которых стартовало согласно Постановлению Президента Гурбангулы Бердымухамедова в 2015 году.
Завод мощностью 7,2 миллиона квадратных метров стекла в год, рассчитан на производство семи видов стекольной продукции, в том числе прозрачного и тонированного, ламинированного и закаленного стекла толщиной 4 мм для изготовления окон и стеклопакетов, а также 85 миллионов единиц разнообразной прозрачной и цветной стеклянной тары объемом от 0,3 до 3 литров, включая флаконы для медицинских препаратов. Ввод в строй данного предприятия позволит значительно снизить импорт соответствующей продукции и со временем наладить ее экспорт.
В этрапе Ак бугдай Ахалского велаята в 2015 году был введен в эксплуатацию новый промышленный комплекс по производству гидроизоляционных материалов, оснащенный современным оборудованием. Производство на 96,5 процента основано на использовании местного сырья и рассчитано на выпуск изогама и фольгаизола. Проектная мощностью предприятия – 10 миллионов квадратных метров продукции в год. Выпуск нового для отечественной отрасли вида строительных материалов, отвечающих высоким стандартам качества, полностью удовлетворяет спрос внутреннего рынка.
Также ведется работа по созданию современных промышленных предприятий на базе производственного объединения «Туркменминерал», расположенного в городе Магданлы Лебапского велаята. Основными направлениями его деятельности является производство кальция карбида, гипсоангидритного материала, молотого каустического доломита, различных нерудных строительных материалов, а также хлорированной извести для химической отрасли, пищевой соли.
В нынешнем году значимым шагом в этой сфере стал ввод в строй на заводе «Демирбетонконструкция» города Туркменабат комплекса высокоэффективного оборудования по производству 4 тысяч тонн в год сухих клеящих смесей для укладки керамических плиток. Учитывая производственные возможности частных предприятий, выпустивших в минувшем году 12 тысяч тонн данной продукции, на которую потребности внутреннего рынка в среднем составляют 14 тысяч тонн, то с пуском в эксплуатацию нового объекта, решается задача достаточного обеспечения ими отечественного строительного сектора.
Благодаря особому вниманию Президента Гурбангулы Бердымухамедова к развитию частного сектора национальной экономики предпринимательская деятельность стала одним из наиболее эффективных направлений строительного производства в стране. Ярким свидетельством тому – ряд промышленных объектов, возведенных членами Союза промышленников и предпринимателей, торжественные церемонии открытия которых в 2015 году были приурочены к празднованию 20-й годовщины постоянного нейтралитета Туркменистана. В числе новостроек – завод по производству инертных стройматериалов мощностью 70 тысяч кубометров в год в Каахкинском этрапе Ахалского велаята. Карьеры разрабатываемого здесь месторождения обеспечат предприятие сырьем для выпуска мытого песка и другой профильной продукции, востребованной на стройках страны.
Также с участием предпринимательских структур планируется возведение в регионах мини-заводов по производству 300 тысяч тонн цемента в год.
В 2014 году производство цемента по сравнению с 2011 годом выросло в 2,8 раза, а по сравнению с 2013 годом на 10,7 процента.
В контексте курса на ускоренную индустриализацию всего народнохозяйственного комплекса страны развернуто масштабное строительство важнейших химических производств, нацеленных на дальнейшее укрупнение отрасли, ведется работа по реконструкции и технологическому обновлению действующих предприятий. Как отмечает лидер нации, огромный экспортный потенциал химической промышленности базируется на колоссальных природных ресурсах, возможностях создаваемой высокотехнологичной инфраструктуры.
По итогам 2015 года общий рост производства продукции по предприятиям Государственного концерна «Туркменхимия» составил 184,2 процента, в том числе минеральных удобрений – 175,2 процента, сульфата натрия – 109 процентов, технического йода и технического углерода соответственно 100,8 процента и 107,1 процента.
Приоритетным направлением развития химической промышленности является наращивание мощностей в области производства удобрений, потребности в которых постоянно растут как в нашей стране в контексте реформы сельского хозяйства и агропромышленного комплекса, обеспечения продовольственного изобилия, так и во всем мире. За счет ввода в строй новых и модернизации действующих объектов на инновационной основе эта отрасль, даст в будущем громадную экономическую отдачу.
Наличие в Туркменистане огромных запасов природного газа, являющегося исходным сырьем в производственном процессе, делает особо перспективным строительство мощных предприятий по производству азотных удобрений, в частности, карбамида, используемого, как правило, в качестве «витамина плодородия» в сельском хозяйстве.
Эта отрасль за последние годы получила новый импульс развития с вводом в строй в пригороде Мары крупного химического комплекса – заводов по производству карбамида и аммиака. Уже сегодня с учетом суммарных объемов выпускаемой продукции действующие предприятия «Тедженкарбамид» и «Марыкарбамид» не только полностью удовлетворяют внутренний спрос, но и имеют возможность осуществлять поставку за рубеж до 450 тысяч тонн удобрений в год.
Очередным шагом в наращивании производственных мощностей по выпуску данной продукции стало решение о строительстве нового завода по производству карбамида в рамках реализации «Национальной программы социально-экономического развития Туркменистана на 2011-2030 годы».
Так, в Балканском велаяте ускоренными темпами ведется строительство Гарабогазского завода по производству карбамида. Согласно контракту с Государственным концерном «Туркменхимия», проект реализуется консорциумом, созданным японской фирмой «Mitsubishi Corporation» и строительной компанией «Gap Inşaat» в составе группы компаний «Çalyk Holding» (Турция). В аммиачном производстве предприятия будут внедрены технологии датской компании «Haldor Topse AS», которые позволят ежесуточно выпускать 2 тысячи тонн, а в год – 660 тысяч тонн аммиака, важного сырья для производства карбамида. В целом на предприятии будет производиться в сутки 3500 тонн, а в год – 1 миллион 155 тысяч тонн карбамида, который пользуется повышенным спросом на мировых рынках.
Ярким свидетельством продуктивного международного сотрудничества в этой сфере является строительство на Туркменабатском химическом заводе цеха по производству серной кислоты. Данный проект вошел в пакет соглашений и контрактов, подписанных в ходе состоявшегося в сентябре 2013 года официального визита Президента Туркменистана Гурбангулы Бердымухамедова в Японию. Объемы будущей продукции цеха - 500 тысяч тонн в год. Также на этом предприятии с участием зарубежных партнеров планируется построить еще один новый цех, ориентированный на выпуск 300 тысяч тонн концентрированных фосфорных удобрений в год.
Перспективы существенного увеличения объемов выпуска высококачественной минеральной продукции связаны с реализацией беспрецедентного по своим масштабам и значимости инвестиционного проекта – строительства первого в Туркменистане и крупнейшего в Центральноазиатском регионе горно-обогатительного комплекса по освоению залежей калийных солей.
Калийные соли пригодны для производства калийных удобрений и могут быть переработаны флотационным методом в хлористый калий, остро востребованный в сельском хозяйстве. Его применение способствует повышению урожайности сельскохозяйственных культур, их устойчивости к погодно-климатическим условиям, болезням и вредителям.
По данным геологических исследований, на Гарлыкском месторождении, расположенном в Койтендагском этрапе Лебапского велаята, запасы сырых калийных солей составляют более двух миллиардов тонн. Здесь формируется гигантский индустриальный центр, где дан старт созданию принципиально новой отрасли национальной экономики – горнорудной промышленности. Разработка этого месторождения и сооружение на его территории предприятия по добыче и обогащению солей калия откроет новую страницу в развитии химической промышленности нашей страны, имеющей колоссальные возможности для экспорта данного вида продукции.
Сегодня это важнейший стратегический проект двустороннего сотрудничества Туркменистана и Республики Беларусь. Возводимый крупным профильным предприятием ОАО «Белгорхимпром» совместно с туркменскими строителями, горно-обогатительный комбинат по производству калийных удобрений рассчитан на выпуск 1 миллиона 400 тысяч тонн продукции в год.
В настоящее время строительство объекта, раскинувшегося на площади более 100 гектаров, ведется ускоренными темпами. Для выхода его на проектную мощность планируется ежегодно добывать и перерабатывать более 7 миллионов тонн руды. Вскрытие продуктивных пластов будет осуществляться двумя вертикальными шахтными стволами, сооружение которых – весьма сложный технологический процесс, включающий комплекс уникальных операций. В перспективе индустриальный комплекс позволит не только полностью обеспечить потребности сельского хозяйства экологически чистыми калийными удобрениями, но и ежегодно отправлять на экспорт более миллиона тонн ценного продукта.
Наличие богатейших сырьевых ресурсов позволяют Туркменистану войти в число крупнейших производителей йода, брома и широкого спектра другой химической продукции. Вопросы совместного комплексного освоения гидроминеральных ресурсов в заливе Гарабогазгол, являющемся уникальным источником ценнейших химических компонентов, налаживания производства сульфата натрия и различной химической продукции, привлечения в осуществление проектов передовых технологий и оборудования всемирно известных компаний стали важной темой деловых переговоров, состоявшихся в 2015 году. Особое внимание на встречах было уделено возможности реализации производимого предприятиями Госконцерна «Туркменхимия» туркменского технического йода.
Крупными месторождениями йода богат Балканский велаят, где действующие заводы «Хазар», «Балканабат» и «Берекет» ежегодно производят более 540 тонн йода, и по объемам производства Туркменистан занимает одно из ведущих мест в мире. В соответствии с «Программой Президента Туркменистана по социально-экономическому развитию страны на 2012-2016 годы», а также в рамках предусмотренных планом социально-экономического развития региона мер, намечено возведение ряда новых объектов по производству технического йода, брома и их производных. По завершении строительства объектов объемы выпускаемого технического йода значительно повысятся.
Объем производства йода технического ежегодно растет и в 2014 году составил свыше 566 тонн.
Импульс развитию новой для отечественной промышленности сферы – производства электронного оборудования – был придан на расширенном заседании Кабинета Министров, состоявшемся в июле 2015 года. Соответствующим Постановлением Президента Гурбангулы Бердымухамедова была утверждена Государственная программа создания в стране предприятий по производству различных видов электронного оборудования.
Обосновывая это важное для нашего государства решение, лидер нации подчеркнул безусловную значимость создания национальной электронной промышленности для дальнейшего динамичного развития всего народнохозяйственного комплекса страны. Сегодня ни одну отрасль экономики невозможно представить без применения электронной техники и высоких технологий, на приобретение и внедрение которых затрачиваются огромные средства.
Новая программа нацелена на формирование конкурентоспособной, оснащенной высокими технологиями, ресурсо- и энергосберегающей, экологически чистой электронной и электротехнической промышленности, производство товаров, как для внутреннего, так и внешнего рынков.
Предусматриваются комплексные меры по организации работы предприятий, подготовке квалифицированных специалистов для этой сферы. Планируется создание малых предприятий, производящих полупроводниковые элементы, элементы по переработке солнечной энергии в электроэнергию, фотоэлектрическое оборудование, электронные средства, элементы автоматики, осветительные приборы, в том числе LED-лампы, электронные приборы по измерению потребления электроэнергии, а также другое электротехническое оборудование для населения.
Так, Государственным концерном «Туркменмашынгурлушик» Министерства промышленности и хозяйственным обществом «Соватлы гурлушык» в целях создания сети малых предприятий по производству электрораспределительного оборудования, осветительных приборов и др., образовано специализированное Хозяйственное общество «Электрон ылхамы». Выделены земельные участки под строительство этих объектов, на одном из них ХО «Электрон ылхамы» успешно произведен опытно-экспериментальный образец комплекса трансформаторной станции и светильников с LED-лампами.
Еще одно направление – производство элементов автоматики. С этой целью Госконцерном «Туркменмашынгурлушик» и ХО «Техники серишделеринин сервиси» создано совместное предприятие – Акционерное общество открытого типа «Сенагат технологиялары». В частности, здесь планируется наладить выпуск информационного электронного табло «touch screen», а также уличных адресных указателей, работающих в автоматическом режиме на солнечной энергии.
Кроме того, на Ашхабадском электротехническом заводе намечается открыть новый производственный цех по сбору электросчетчиков. Здесь уже собраны первые образцы этой продукции, а в будущем будет налажено поточное производство.
Ускоренное создание импортозамещающих производств, в том числе на базе малого и среднего предпринимательства, отвечает задачам успешного экономического развития страны, освоения новых направлений ее индустриального роста, подчеркивает Президент Гурбангулы Бердымухамедов.
Принципиально важная цель, поставленная перед текстильной промышленностью – это обеспечение не только внутреннего рынка качественными импортозамещающими товарами, но и наращивание объемов экспорта продукции, отвечающей всем стандартам международной сертификации. В пользу конкурентных преимуществ туркменского текстиля сыграло не только техническое переоснащение предприятий, но и эффективность технологической цепочки «сырье – готовая продукция» в рамках нескольких крупных промышленных структур текстильного кластера.
Благодаря большому вниманию модернизации отрасли, вложению в нее значительных инвестиций, производственная мощь текстильной индустрии наращивается высокими темпами и на сегодняшний день включает свыше 70 предприятий, в том числе более трех десятков супертехнологических производств по выпуску самой разнообразной продукции.
Только за последние 4 года, в рамках реализации комплексных программ социально-экономического развития страны, в том числе – Программы развития текстильной отрасли и торговли Туркменистана на 2012-2016 годы, были построены и выведены на полную производственную мощность крупнейшие на территории Центральной Азии предприятия – вторая очередь Абаданской хлопкопрядильной фабрики, Рухабатский текстильный комплекс с отделениями ткацкого и красильного производства тканей из смешанной пряжи, вторая очередь флагмана перерабатывающей промышленности – Ашхабадского текстильного комплекса.
Новое производство Абаданской фабрики рассчитано на выпуск особо тонкой гребенной пряжи кольцевого способа прядения из преимущественно тонковолокнистых сортов хлопчатника. Годовая мощность предприятия – 4872 тонны гребенной пряжи. Текстильный комплекс в Рухабате рассчитан на производство 20,3 миллиона квадратных метров суровой тканой продукции и 40 миллионов квадратных метров крашеных высококачественных тканей (габардина, штапеля). Новые мощности Ашхабадского комплекса способны обеспечить годовой выпуск до 55,8 миллиона квадратных метров суровых и 71 миллион квадратных метров крашеных особо прочных и гладких хлопчатобумажных тканей (сатина, ранфорса, кретона), из которых затем будут изготовлены свыше 19,8 миллиона штук готовых швейных изделий в комплектах постельного белья.
Эти текстильные комплексы – уникальны. Выпуск первоклассной и дорогой тканой продукции придал мощный импульс в развитии швейного и трикотажного секторов отечественной текстильной отрасли, насыщении внутреннего рынка красивыми и качественными изделиями собственного производства, успешно замещающего импортные товары, что, в свою очередь, позволило значительно расширить объемы и ассортимент его экспорта.
Рост производственных мощностей текстильной промышленности нашей страны происходит параллельно с внедрением в отрасль инновационных технологий, гарантирующих соблюдение всех требований экологии и отсутствие вреда окружающей среде, чему глава государства Гурбангулы Бердымухамедов уделяет особое внимание. Об успешном решении данных вопросов свидетельствуют и сертификаты, выданные авторитетными международными органами стандартизации нашим новым текстильным комплексам и фабрикам.
Натуральное сырье, высокое качество – эти преимущества обуславливают высокий спрос на туркменский текстиль на международных рынках. Значительный рост производства хлопчатобумажной пряжи отмечен в 2014 году.
В настоящее время Туркменистан поставляет в различные страны мира около 70 процентов всей производимой в стране текстильной продукции, в том числе готовые изделия и домашнего текстиля, выпускаемые под всемирно известными торговыми марками Cosco, IKEA, Puma, Wal-Mart, Lidl, Bershka, Pool & Bear, River Island и другие. И эти достижения подтверждаются успешным участием наших текстильщиков в различных международных форумах и выставках, привлекая внимание ведущих компаний и фирм – производителей и поставщиков текстильного оборудования и новейших технологий.
Свидетельством тому – прошедшая в столице Республики Таджикистан – городе Душанбе – первая специализированная Выставка-ярмарка продукции текстильной промышленности Туркменистана, которая позволила в новом формате открыть возможности изучения и анализа требований внешнего рынка, выстраивания гибкой экспортной и ценовой политики, освоения новых видов конкурентоспособной продукции. В этом плане следует отметить также участие туркменских специалистов и дизайнеров в 2013 году в Международной выставке «Мода и текстиль», традиционно проводимой в Риге (Республика Латвия). Результатами плодотворного взаимодействия с зарубежными партнерами в рамках престижной Международной выставки текстильного оборудования «ITMA», состоявшейся в испанском городе Барселона, стали деловые контракты на прямые поставки для отечественных текстильных производств представленного в ее экспозициях новейшего высокотехнологического оборудования от мировых лидеров в этой сфере – «Trutschler», «Schlafhorst», «Zinser» (Германия), «Marzoli», «Vamatex» (Италия), «Picanol» (Бельгия), «Uster», «Sulzer», «Benninger» (Швейцария), «Тsudakoma», «Juki» (Япония) и др. Значимым шагом для отечественных текстильщиков стало их участие в составе большой экспозиции нашей страны на Международной выставке «ЭКСПО-2015», проходившей в итальянском городе Милан.
Производственную инфраструктуру отрасли в регионах пополнили хлопкопрядильные фабрики мощностью 6000 тонн хлопчатобумажной пряжи в год каждая в городах Сейди Лебапского велаята и Куняургенч Дашогузского велаята, а также после капитальной реконструкции хлопкопрядильная фабрика, рассчитанная на выпуск 4000 тонн пряжи в год в городе Туркменабат. Также в Серахсском этрапе Ахалского велаята начато строительство современной хлопкопрядильной фабрики проектной мощностью 6 тысяч тонн хлопчатобумажной пряжи в год. Важно отметить, что реализация данного проекта ведется за счет инвестиций негосударственного сектора экономики силами отечественных строительных компаний.
В соответствии с принятыми государственными программами по импортозамещению на период 2015-2016 годы и увеличению экспорта туркменских товаров на период 2016-2017 годы, а также задачами дальнейшего развития отрасли на столичном хлопчатобумажном комбинате введен в строй цех по производству носочной продукции мощностью 2 миллиона 500 тысяч пар в год, на базе Ашхабадского Дома моделей – трикотажный цех по ежегодному выпуску 23 тысяч свитеров, а также ведется строительство новых производств: на Каахкинской хлопкопрядильной фабрике – предприятия по производству 1 тысячи 300 тонн крученой пряжи в год, являющейся новой для Туркменистана продукцией, цеха на базе Ашхабадского текстильного комплекса по переработке текстильных отходов мощностью 5 тысяч тонн регенерированного волокна в год.
Комплексное технологическое переоснащение на основе использования новейшего высокопроизводительного прядильного оборудования известных компаний «Rieter» (Швейцария), «Trutzschler» (Германия) и швейных машин «JUKI» и «PEGASUS» (Япония) проведены в цехах Геоктепинского текстильного комплекса, Текстильного комплекса Туркменбаши. Технологическое обновление цехов на Джинсовом комплексе позволило ежемесячно дополнительно производить 130 тонн хлопчатобумажной пряжи образца Ring и различные виды джинсовых тканей с лайкрой, а установленная лазерная техника – выпускать пользующиеся высоким потребительским спросом за рубежом готовые джинсовые изделия с дизайнерскими инновациями.
Капитальная реконструкция и модернизация были осуществлены на ведущих крупных швейных фабриках страны: Ашхабадской – «Ахал», Дашогузской – «Чепер», Марыйской – «Ениш», а также на Туркменабатской швейной фабрике, где появилась возможность повысить объемы производства швейных и трикотажных изделий, значительно расширив их ассортимент, в том числе за счет выпуска специализированной одежды для работников различных ведомств, спортивных костюмов.
Объединение в 2015 году столичного текстильного комплекса и хлопкопрядильной фабрики, расположенной в этрапе Абадан города Ашхабада, в одну производственную структуру – «Aşgabat dokma toplumy» – позволило повысить эффективность производства, систему контроля качества вырабатываемой продукции по всей технологической цепочке, начиная от переработки хлопка-волокна до выпуска готовой швейной продукции.
В настоящее время благодаря проведенным производственно-структурным преобразованиям, а также вводу в эксплуатацию в столице и в регионах высокотехнологичных предприятий, отрасль способна производить до 192 тысяч тонн хлопчатобумажной пряжи и 218 миллионов квадратных метров тканей из нее, 11 тысяч тонн трикотажа, 7,2 тысячи тонн махрового полотна, 100 миллионов штук готовых швейных изделий.
Так, по итогам 2015 года предприятиями Министерства текстильной промышленности план по объемам произведенной продукции выполнен на 110 процентов, темп роста равен 104 процента. В частности, по выпуску хлопчатобумажной пряжи и тканей из нее этот показатель составил соответственно 102 и 107,4 процента, готовых трикотажных и швейных изделий – 109,5 процента, шелковых тканей – 100 процентов, обуви и кожаных изделий на уровне 100,1 процента. Выручка от реализации текстильной продукции - 1 миллиард 305 миллионов 100 тысяч манатов.
В 2014 году объем производства хлопчатобумажной ткани предприятиями текстильной индустрии страны по сравнению с 2011 годом увеличился более чем на 48 миллионов квадратных метров.
Развитию шелководства, издревле занимающего важное место в жизнедеятельности туркменского народа, в стране придается особое внимание. Меры, предпринимаемые в целях ускоренного роста этой отрасли, направлены на увеличение производства высококачественных коконов тутового шелкопряда, достижение высоких объемов и качества вырабатываемых шелка-сырца и тканей, востребованных зарубежными потребителями.
В эпоху могущества и счастья благодаря целенаправленно реализуемой Президентом Гурбангулы Бердымухамедовым политике сохранения и приумножения национального наследия огромную государственную поддержку получает ковродельческая отрасль, восходящая к исконным традициям духовной и материальной культуры нашего народа.
В целях широкой популяризации уникального художественного ремесла, сохранения исключительных по красоте старинных полотен модернизируется производственная инфраструктура отечественной ковровой отрасли, в стране открываются новые и реконструируются на современной основе действующие фабрики и производственные цеха, где создаются все условия для плодотворного труда и реализации творческих замыслов мастериц.
Важно отметить и огромный всевозрастающий интерес к национальным традициям туркменского ручного ковроткачества зарубежных поклонников этого искусства. Свидетельством тому – участие ведущих зарубежных ученых и специалистов, известных производителей ковров, бизнесменов, руководителей известных торговых компаний из многих стран мира в ежегодной Международной выставке и конференции, посвященной туркменскому ковру. Крупнейший ковровый форум традиционно проводится в столице в ознаменование всенародного праздника – Дня туркменского ковра.
Сегодня Государственное объединение «Туркменхалы» включает большую сеть действующих по стране предприятий художественного ковроделия, а также структурные подразделения, специализирующиеся на первичной обработке, прядении и крашении шерсти.
С открытием в 2014 году на Марыйской фабрике первичной переработки шерсти нового производственного цеха мощностью 4 тысячи тонн мытой шерсти в год, уже в 2015 году одна десятая часть от общего объема выпускаемого сырья для шерстопрядильных фабрик полностью покрыла потребности отрасли. Значительная же часть продукции поступила на внутренний рынок, а часть – экспортирована зарубежному потребителю. Тем самым отечественные предприниматели получили возможность шире развивать национальное ковровое дело, насыщая рынок красивыми и качественными изделиями, являющимися непременным художественным элементом декора как домашнего интерьера, так и офисных зданий и учреждений, объектов социально-экономического назначения.
Важным фактором для дальнейшего увеличения объемов изготовления традиционных орнаментальных и современных живописных ковровых изделий, повышения производительности предприятий отрасли, являются качественная промышленная переработка и производство на современном уровне сырья – особо прочной, эластичной пряжи, вырабатываемой из шерсти овец сараджинской породы весенней стрижки. Специализированным предприятием этого направления является шерстопрядильная фабрика «Аргач», которая в 2015 году в рамках комплексной реструктуризации и модернизации промышленных предприятий из столицы перебазировалась в Геокдепинский этрап Ахалского велаята. Благодаря технологическому обновлению сегодня она способна выпускать до 500 кг в день чистошерстяной пряжи, в том числе 250 кг крашеной.
Расширяется производственная база крупнейшего в стране Халачского предприятия художественного ковроделия. Согласно Постановлению Президента Туркменистана Гурбангулы Бердымухамедова в ходе капитальной реконструкции действующей в Лебапском велаяте фабрики дополнительно на площади более 1000 квадратных метров возводится новый производственный цех. С вводом в строй объекта к 6 тысячам квадратных метров, составляющих нынешние объемы производства чистошерстяной ковровой продукции, фабрика будет вырабатывать дополнительно 1500 квадратных метров в год. Также здесь предусматривается создание ковров-гигантов, для чего в мастерских предприятия разрабатывают и изготавливают соответствующие станки усовершенствованной модели и конструкции для облегчения труда ковровщиц.
Производственный потенциал предприятий Государственного объединения «Туркменхалы» нацелен на планомерное увеличение выпуска ковров и ковровых изделий ручной работы. В их числе уникальные по красоте и художественному воплощению произведения, создаваемые как в рамках реализации крупных государственных заказов для оформления новых строящихся офисных зданий и объектов различного назначения, так и в целях удовлетворения огромного спроса на данную продукцию на внутреннем рынке и зарубежными почитателями этого искусства.
Так, в 2015 году на ковровых предприятиях Гособъединения было изготовлено 42 тысячи 860 квадратных метров ковровых изделий, при этом темп роста составил 100,5 процента. Плановые показатели по общему объему произведенной продукции за этот период были обеспечены на уровне 107,6 процента, а темп роста – 106,1 процента.
В целях дальнейшего развития отечественной ковровой отрасли, налаживания производства новых видов продукции в соответствии с задачами государственной программы по созданию импортозамещающих производств ведется планомерная работа и по внедрению современных промышленных технологий ковроткачества.
В феврале 2016 года в Абаданском этрапе столицы при участии Президента Гурбангулы Бердымухамедова состоялось открытие крупного предприятия по промышленному производству ковров и ковровых изделий акционерного общества открытого типа «Абадан халы». Это знаменательное событие символизирует выход на очередные весомые рубежи национальной экономики, становление востребованной временем новой отрасли в перерабатывающей промышленности, где в последние годы благодаря активному участию отечественного предпринимательства в реализации государственных программ социально-экономического развития, создан большой потенциал для качественного прорыва на новый уровень.
Комплекс включает основной цех – ковроткацкий, цех обработки изделия до готовой товарной продукции, два цеха по производству сырья – полипропиленовой и акриловой пряжи, а также цех по изготовлению традиционных туркменских ковров ручной работы. В машинных цехах установлено новейшее технологичное оборудование от ведущих зарубежных производителей, позволяющее предприятию в автоматизированном режиме выпускать 800 тысяч квадратных метров ковров и ковровых изделий в год. С выходом предприятия на полную проектную мощность здесь будет создано 500 новых рабочих мест.
Примечательной и закономерной особенностью нового ковродельческого предприятия является цех по производству рукотворных туркменских ковров, а также изделий народных промыслов – кошмовяления и паласного ткачества. Традиции бережного сохранения секретов исконных промыслов туркменского народа, создания уникальных изделий ручной работы возведены в ранг приоритетов государственной политики истинного ценителя национального достояния – Президента Гурбангулы Бердымухамедова, посвятившего этому искусству замечательные книги – «Живая легенда» и «Красота небесная». В Год почитания наследия, преобразования Отчизны преемственность традиций нашего народа, приумножение их обретает особое звучание.
Расширению экспортных возможностей и укреплению продовольственного сегмента национальной экономики способствует развитие рыбной промышленности, в которую направляются большие капиталовложения. За последние годы, благодаря качественному обновлению и оснащению отраслевых хозяйствующих субъектов, созданию новых крупных промышленных предприятий на основе инновационных технологий происходит систематическое наращивание объемов улова рыбы, а также повышается эффективность мер, нацеленных на искусственное выращивание и разведение промысловых рыб в прудах, качественную переработку и производство широкого спектра рыбной продукции.
Так, значительно увеличилась добыча рыбы и в Каспийском море благодаря пополнению отечественной рыбопромысловой флотилии тремя новыми рыбоморозильными судами, в связи с чем появилась возможность расширить ассортимент выпускаемой Государственным предприятием «Балканбалык» продукции. С учетом поступивших в его распоряжение судов «Берекет», «Балыкчи» и «Гарлавач» холодильной мощностью 100 тонн каждый, общий улов 2015 года составил около 600 тонн морской рыбы. На них предусмотрена качественная технологическая заморозка рыбы с соблюдением всех требований стандарта, принятых в этой области. Что немаловажно, одно из новых судов имеет возможность самостоятельно проводить научно-исследовательские экспедиции по изучению биологических ресурсов Каспийского моря.
В прошлом году Государственным предприятием «Ахалбалык» на прудовых хозяйствах общей площадью 1 тысяча 100 гектаров было выращено 410 тонн рыбы, которая в живом виде поступает на внутренний рынок туркменскому потребителю. Этому предшествовала кропотливая работа по выращиванию мальков толстолобика, карпа и растительноядных рыб, впоследствии выпущенных во внутренние водоемы Туркменистана, а также существенное переоснащение маломерного флота рыбного хозяйства быстроходными рыболовецкими судами – семью десятками малотоннажных рыбацких катеров с современным промысловым оборудованием.
Всего предприятиями Государственного комитета рыбного хозяйства в 2015 году было выловлено 1901,7 тонны рыбы. Производственный план по отрасли был выполнен на 100,1 процента, темп роста в сравнении с предыдущим годом составил 168,5 процента. Соответственно, по переработке и консервированию рыбной продукции – 135,7 процента.
Знаменательным событием в этой сфере стало открытие в сентябре 2015 года в административном центре этрапа Туркменбаши нового предприятия - комплекса по разведению осетровых рыб, черной икры и рыбной продукции открытого акционерного общества «Хазар балык» Союза промышленников и предпринимателей страны.
Это предприятие - одно из крупнейших в регионе. Его годовая мощность - 100 тонн товарной рыбы осетровых видов и 2 тонны осетровой икры, 170 тонн копченой, вяленой и другой рыбной продукции, а также 10 миллионов единиц консервных изделий. На предприятии создано свыше 150 новых рабочих мест, что является важным условием социального развития региона.
Главная особенность комплекса заключается в том, что здесь совмещены промышленная переработка рыбы и искусственное выращивание осетровых рыб в аквакультуре, то есть, предприятие одновременно является и рыборазводной фермой. Перерабатывающие мощности предприятия значительно превышают предусмотренные объемы производства товарной рыбы. Это сделано, как с учетом перспектив роста самого комплекса, так и с расчетом на то, что на переработку будет направляться и рыба, выловленная во внутренних водоемах страны.
В цехе переработки рыбной продукции благодаря современному оборудованию ежегодно будут изготавливаться десятки тонн деликатесов холодного и горячего копчения, а также вяленой, соленой, пряной и маринованной рыбной продукции и икры осетра. Специальный цех обеспечивает производство рыбных консервов в широком ассортименте и высокого качества.
Задачами дальнейшего увеличения объемов и ассортимента высококачественной рыбной продукции в целях полного насыщения внутреннего рынка обусловлено решение о строительстве еще одного производственного комплекса по искусственному разведению осетровой рыбы и производству рыбной продукции в поселке Гувлымаяк Туркменбашинского этрапа Балканского велаята.
Динамичному росту рыбной промышленности в рамках комплексного развития перерабатывающих отраслей и производства продуктов питания высокого качества призваны служить новые объекты для хранения рыбной продукции. В декабре 2015 года в Лебапском велаяте были введены в строй два новых холодильных склада, которые позволяют единовременно хранить в каждом из них по 30 тонн мороженой рыбы, добываемой государственным предприятием «Лебапбалык», а также завершена реконструкция холодильного склада в городе Мары, рассчитанного на единовременное хранение 500 тонн мороженой рыбной продукции.
Таким образом, благодаря успешно реализуемой Президентом Гурбангулы Бердымухамедовым стратегии комплексной индустриализации народнохозяйственного комплекса страны, достижения перерабатывающей промышленности стали ярким примером стремительного роста экономики Туркменистана.
7. Промышленная сфера
Постановлением главы государства в 2012 году было создано Министерство промышленности, деятельность которого направлена на достижение целей ускоренного развития индустриальных отраслей, повышения их вклада в ВВП страны. В целом, эта реформа нацелена на усиление роли в национальной экономике несырьевого сектора, увеличение производства товаров и продукции перерабатывающих отраслей с высокой добавленной стоимостью.
Президент Туркменистана определил в числе важнейших задач министерства привлечение инвестиций, создание конкурентоспособных современных производств, среди которых – машино- и приборостроение, комплексную модернизацию уже действующих предприятий. Конкретные шаги предусмотрены в целях формирования соответствующей ремонтно-сервисной базы входящих в структуру министерства отраслей, а также укрепления потенциала частных промышленных предприятий.
Новая промышленная политика придала мощный импульс диверсификации производств, их переоснащению, наращиванию мощностей и освоению крупных капиталовложений на различных направлениях индустриального роста страны. Особый акцент делается на ускорении процессов полной автоматизации производств, внедрении инновационных технологий, создании на их основе предприятий по выпуску импортозамещающей и экспортно-ориентированной продукции.
Существенную поддержку получил сектор производства строительных материалов, в том числе изготавливаемых из местного сырья, что является приоритетным направлением туркменской экономики. О высокой динамике развития этой сферы свидетельствуют следующие показатели: за период 2007-2015 годов производство цемента выросло в 3,8 раза, сборных железобетонных конструкций – в 2,5 раза, материалов стеновых – более чем в 2 раза, нерудных строительных материалов – более чем в 8 раз. Также увеличились темпы роста производства керамзита, арматуры, металлических профилей, пластмассовых и стекловолокнистых труб.
В соответствии с «Программой Президента Туркменистана по социально-экономическому развитию страны на 2012-2016 годы» в минувшем году была завершена комплексная реконструкция и модернизация заводов в секторе крупнопанельного домостроения. Так, предприятия производственного объединения «Туркмендемирбетононумлери» производят и поставляют на расширяющийся строительный рынок стеновые панели и армированные блоки, керамзит, сборные железобетонные изделия, керамический кирпич, камни бетонные стеновые, облицовочные плиты и др.
Богатый сырьевой запас страны позволяет наращивать производство керамзита, сырье для которого - аргиллит - добывается на Ягманском месторождении вблизи поселка Джебел в Балканском велаяте. Объём производства керамзита в 2014 году по сравнению с 2011 увеличился в 1,6 раза. Объем производства сборных железобетонных конструкций и изделий в 2014 году составил свыше 454 тыс. м3.
Торжественный ввод в строй по завершении реконструкции двух крупных индустриальных объектов – Ашхабадского и Абаданского заводов крупнопанельного домостроения, был приурочен к празднованию знаменательной даты – 24-й годовщины независимости Отчизны. Модернизированные предприятия рассчитаны на выпуск железобетонных конструкций для строительства многоэтажных жилых домов и домов коттеджного типа. С выходом на полную производительную мощность – после реконструкции она составила 100 и 45 тысяч кубических метров соответственно – появится возможность строить объекты жилья на одну тысячу и более квартир ежегодно.
Также в октябре 2015 года после капитальной модернизации был введен в строй профильный завод «Демирбетононумлери» в городе Туркменабате, мощность которого увеличена с 29 до 50 тысяч кубических метров сборного железобетона в год. В настоящее время завершена реконструкция завода железобетонных изделий в городе Дашогуз, годовая мощность которого доведена до 50 тысяч кубических метров различных видов железобетонных изделий.
В диверсификацию национальной экономики вносят вклад металлургический и газобетонный заводы в Овадандепе Геоктепинского этрапа, цементный завод в этрапе Бахарлы Ахалского велаята.
Ключевым направлением промышленности стройматериалов становится производство цементной продукции. Благодаря вводу в строй Балканского и Лебапского заводов, ориентированных на выпуск наиболее востребованных марок цемента практически решена задача обеспечения данной продукцией масштабного строительства, ведущегося по всей стране. В 2015 году на заводах Туркменистана было произведено свыше 3 миллионов тонн цемента, что превысило годовой план. В целях полного и своевременного удовлетворения потребительского спроса во всех велаятских и этрапских центрах развернута сеть торговых точек по реализации цемента по установленной цене.
Продолжается работа по созданию промышленных производств, выпускающих новую для страны продукцию на основе местного сырья – супертонкого базальтового волокна и изготавливаемых из него теплоизоляционных и композитных строительных материалов. Данная продукция востребована не только на внутреннем рынке, но и за рубежом.
Базальтовое волокно характеризуется чрезвычайно высокой прочностью, которая в 2,5 раза выше стали и в 1,5 раза больше, чем у стекловолокна, легкостью, устойчивостью к предельно высоким и низким температурам, а также к коррозии, воздействию щелочей, кислот и других химических веществ. Благодаря этим свойствам базальтовое волокно и изготовленные на его основе звуконепроницаемые и теплоизоляционные материалы, срок эксплуатации которых составляет более 100 лет, находят сегодня самое широкое применение. В частности, они используются при строительстве зданий промышленного и социального назначения, в нефтегазовой, авиационной, химической, трубной промышленности, автомобиле- и машиностроении, электроэнергетике, металлургии, сельском хозяйстве, судостроении, нефтехимии и других отраслях. При этом изделия из базальтового волокна относятся к разряду экологически безопасных и их производство сейчас активно развивается во многих странах мирах.
Еще одним стратегическим направлением импортозамещения и выпуска экспортоориентированных строительных материалов является производство стекольной продукции. Среди новых видов промышленных технологий для нашей страны в данной области – производство стекла флоат-способом. Данная технология легла в основу проекта крупного комплекса предприятий в Овадандепе, в Геоктепинском этрапе Ахалского велаята – фабрики по производству кварцевого песка, используемого в качестве основного сырья для стекольного производства и собственно самого завода, строительство которых стартовало согласно Постановлению Президента Гурбангулы Бердымухамедова в 2015 году.
Завод мощностью 7,2 миллиона квадратных метров стекла в год, рассчитан на производство семи видов стекольной продукции, в том числе прозрачного и тонированного, ламинированного и закаленного стекла толщиной 4 мм для изготовления окон и стеклопакетов, а также 85 миллионов единиц разнообразной прозрачной и цветной стеклянной тары объемом от 0,3 до 3 литров, включая флаконы для медицинских препаратов. Ввод в строй данного предприятия позволит значительно снизить импорт соответствующей продукции и со временем наладить ее экспорт.
В этрапе Ак бугдай Ахалского велаята в 2015 году был введен в эксплуатацию новый промышленный комплекс по производству гидроизоляционных материалов, оснащенный современным оборудованием. Производство на 96,5 процента основано на использовании местного сырья и рассчитано на выпуск изогама и фольгаизола. Проектная мощностью предприятия – 10 миллионов квадратных метров продукции в год. Выпуск нового для отечественной отрасли вида строительных материалов, отвечающих высоким стандартам качества, полностью удовлетворяет спрос внутреннего рынка.
Также ведется работа по созданию современных промышленных предприятий на базе производственного объединения «Туркменминерал», расположенного в городе Магданлы Лебапского велаята. Основными направлениями его деятельности является производство кальция карбида, гипсоангидритного материала, молотого каустического доломита, различных нерудных строительных материалов, а также хлорированной извести для химической отрасли, пищевой соли.
В нынешнем году значимым шагом в этой сфере стал ввод в строй на заводе «Демирбетонконструкция» города Туркменабат комплекса высокоэффективного оборудования по производству 4 тысяч тонн в год сухих клеящих смесей для укладки керамических плиток. Учитывая производственные возможности частных предприятий, выпустивших в минувшем году 12 тысяч тонн данной продукции, на которую потребности внутреннего рынка в среднем составляют 14 тысяч тонн, то с пуском в эксплуатацию нового объекта, решается задача достаточного обеспечения ими отечественного строительного сектора.
Благодаря особому вниманию Президента Гурбангулы Бердымухамедова к развитию частного сектора национальной экономики предпринимательская деятельность стала одним из наиболее эффективных направлений строительного производства в стране. Ярким свидетельством тому – ряд промышленных объектов, возведенных членами Союза промышленников и предпринимателей, торжественные церемонии открытия которых в 2015 году были приурочены к празднованию 20-й годовщины постоянного нейтралитета Туркменистана. В числе новостроек – завод по производству инертных стройматериалов мощностью 70 тысяч кубометров в год в Каахкинском этрапе Ахалского велаята. Карьеры разрабатываемого здесь месторождения обеспечат предприятие сырьем для выпуска мытого песка и другой профильной продукции, востребованной на стройках страны.
Также с участием предпринимательских структур планируется возведение в регионах мини-заводов по производству 300 тысяч тонн цемента в год.
В 2014 году производство цемента по сравнению с 2011 годом выросло в 2,8 раза, а по сравнению с 2013 годом на 10,7 процента.
В контексте курса на ускоренную индустриализацию всего народнохозяйственного комплекса страны развернуто масштабное строительство важнейших химических производств, нацеленных на дальнейшее укрупнение отрасли, ведется работа по реконструкции и технологическому обновлению действующих предприятий. Как отмечает лидер нации, огромный экспортный потенциал химической промышленности базируется на колоссальных природных ресурсах, возможностях создаваемой высокотехнологичной инфраструктуры.
По итогам 2015 года общий рост производства продукции по предприятиям Государственного концерна «Туркменхимия» составил 184,2 процента, в том числе минеральных удобрений – 175,2 процента, сульфата натрия – 109 процентов, технического йода и технического углерода соответственно 100,8 процента и 107,1 процента.
Приоритетным направлением развития химической промышленности является наращивание мощностей в области производства удобрений, потребности в которых постоянно растут как в нашей стране в контексте реформы сельского хозяйства и агропромышленного комплекса, обеспечения продовольственного изобилия, так и во всем мире. За счет ввода в строй новых и модернизации действующих объектов на инновационной основе эта отрасль, даст в будущем громадную экономическую отдачу.
Наличие в Туркменистане огромных запасов природного газа, являющегося исходным сырьем в производственном процессе, делает особо перспективным строительство мощных предприятий по производству азотных удобрений, в частности, карбамида, используемого, как правило, в качестве «витамина плодородия» в сельском хозяйстве.
Эта отрасль за последние годы получила новый импульс развития с вводом в строй в пригороде Мары крупного химического комплекса – заводов по производству карбамида и аммиака. Уже сегодня с учетом суммарных объемов выпускаемой продукции действующие предприятия «Тедженкарбамид» и «Марыкарбамид» не только полностью удовлетворяют внутренний спрос, но и имеют возможность осуществлять поставку за рубеж до 450 тысяч тонн удобрений в год.
Очередным шагом в наращивании производственных мощностей по выпуску данной продукции стало решение о строительстве нового завода по производству карбамида в рамках реализации «Национальной программы социально-экономического развития Туркменистана на 2011-2030 годы».
Так, в Балканском велаяте ускоренными темпами ведется строительство Гарабогазского завода по производству карбамида. Согласно контракту с Государственным концерном «Туркменхимия», проект реализуется консорциумом, созданным японской фирмой «Mitsubishi Corporation» и строительной компанией «Gap Inşaat» в составе группы компаний «Çalyk Holding» (Турция). В аммиачном производстве предприятия будут внедрены технологии датской компании «Haldor Topse AS», которые позволят ежесуточно выпускать 2 тысячи тонн, а в год – 660 тысяч тонн аммиака, важного сырья для производства карбамида. В целом на предприятии будет производиться в сутки 3500 тонн, а в год – 1 миллион 155 тысяч тонн карбамида, который пользуется повышенным спросом на мировых рынках.
Ярким свидетельством продуктивного международного сотрудничества в этой сфере является строительство на Туркменабатском химическом заводе цеха по производству серной кислоты. Данный проект вошел в пакет соглашений и контрактов, подписанных в ходе состоявшегося в сентябре 2013 года официального визита Президента Туркменистана Гурбангулы Бердымухамедова в Японию. Объемы будущей продукции цеха - 500 тысяч тонн в год. Также на этом предприятии с участием зарубежных партнеров планируется построить еще один новый цех, ориентированный на выпуск 300 тысяч тонн концентрированных фосфорных удобрений в год.
Перспективы существенного увеличения объемов выпуска высококачественной минеральной продукции связаны с реализацией беспрецедентного по своим масштабам и значимости инвестиционного проекта – строительства первого в Туркменистане и крупнейшего в Центральноазиатском регионе горно-обогатительного комплекса по освоению залежей калийных солей.
Калийные соли пригодны для производства калийных удобрений и могут быть переработаны флотационным методом в хлористый калий, остро востребованный в сельском хозяйстве. Его применение способствует повышению урожайности сельскохозяйственных культур, их устойчивости к погодно-климатическим условиям, болезням и вредителям.
По данным геологических исследований, на Гарлыкском месторождении, расположенном в Койтендагском этрапе Лебапского велаята, запасы сырых калийных солей составляют более двух миллиардов тонн. Здесь формируется гигантский индустриальный центр, где дан старт созданию принципиально новой отрасли национальной экономики – горнорудной промышленности. Разработка этого месторождения и сооружение на его территории предприятия по добыче и обогащению солей калия откроет новую страницу в развитии химической промышленности нашей страны, имеющей колоссальные возможности для экспорта данного вида продукции.
Сегодня это важнейший стратегический проект двустороннего сотрудничества Туркменистана и Республики Беларусь. Возводимый крупным профильным предприятием ОАО «Белгорхимпром» совместно с туркменскими строителями, горно-обогатительный комбинат по производству калийных удобрений рассчитан на выпуск 1 миллиона 400 тысяч тонн продукции в год.
В настоящее время строительство объекта, раскинувшегося на площади более 100 гектаров, ведется ускоренными темпами. Для выхода его на проектную мощность планируется ежегодно добывать и перерабатывать более 7 миллионов тонн руды. Вскрытие продуктивных пластов будет осуществляться двумя вертикальными шахтными стволами, сооружение которых – весьма сложный технологический процесс, включающий комплекс уникальных операций. В перспективе индустриальный комплекс позволит не только полностью обеспечить потребности сельского хозяйства экологически чистыми калийными удобрениями, но и ежегодно отправлять на экспорт более миллиона тонн ценного продукта.
Наличие богатейших сырьевых ресурсов позволяют Туркменистану войти в число крупнейших производителей йода, брома и широкого спектра другой химической продукции. Вопросы совместного комплексного освоения гидроминеральных ресурсов в заливе Гарабогазгол, являющемся уникальным источником ценнейших химических компонентов, налаживания производства сульфата натрия и различной химической продукции, привлечения в осуществление проектов передовых технологий и оборудования всемирно известных компаний стали важной темой деловых переговоров, состоявшихся в 2015 году. Особое внимание на встречах было уделено возможности реализации производимого предприятиями Госконцерна «Туркменхимия» туркменского технического йода.
Крупными месторождениями йода богат Балканский велаят, где действующие заводы «Хазар», «Балканабат» и «Берекет» ежегодно производят более 540 тонн йода, и по объемам производства Туркменистан занимает одно из ведущих мест в мире. В соответствии с «Программой Президента Туркменистана по социально-экономическому развитию страны на 2012-2016 годы», а также в рамках предусмотренных планом социально-экономического развития региона мер, намечено возведение ряда новых объектов по производству технического йода, брома и их производных. По завершении строительства объектов объемы выпускаемого технического йода значительно повысятся.
Объем производства йода технического ежегодно растет и в 2014 году составил свыше 566 тонн.
Импульс развитию новой для отечественной промышленности сферы – производства электронного оборудования – был придан на расширенном заседании Кабинета Министров, состоявшемся в июле 2015 года. Соответствующим Постановлением Президента Гурбангулы Бердымухамедова была утверждена Государственная программа создания в стране предприятий по производству различных видов электронного оборудования.
Обосновывая это важное для нашего государства решение, лидер нации подчеркнул безусловную значимость создания национальной электронной промышленности для дальнейшего динамичного развития всего народнохозяйственного комплекса страны. Сегодня ни одну отрасль экономики невозможно представить без применения электронной техники и высоких технологий, на приобретение и внедрение которых затрачиваются огромные средства.
Новая программа нацелена на формирование конкурентоспособной, оснащенной высокими технологиями, ресурсо- и энергосберегающей, экологически чистой электронной и электротехнической промышленности, производство товаров, как для внутреннего, так и внешнего рынков.
Предусматриваются комплексные меры по организации работы предприятий, подготовке квалифицированных специалистов для этой сферы. Планируется создание малых предприятий, производящих полупроводниковые элементы, элементы по переработке солнечной энергии в электроэнергию, фотоэлектрическое оборудование, электронные средства, элементы автоматики, осветительные приборы, в том числе LED-лампы, электронные приборы по измерению потребления электроэнергии, а также другое электротехническое оборудование для населения.
Так, Государственным концерном «Туркменмашынгурлушик» Министерства промышленности и хозяйственным обществом «Соватлы гурлушык» в целях создания сети малых предприятий по производству электрораспределительного оборудования, осветительных приборов и др., образовано специализированное Хозяйственное общество «Электрон ылхамы». Выделены земельные участки под строительство этих объектов, на одном из них ХО «Электрон ылхамы» успешно произведен опытно-экспериментальный образец комплекса трансформаторной станции и светильников с LED-лампами.
Еще одно направление – производство элементов автоматики. С этой целью Госконцерном «Туркменмашынгурлушик» и ХО «Техники серишделеринин сервиси» создано совместное предприятие – Акционерное общество открытого типа «Сенагат технологиялары». В частности, здесь планируется наладить выпуск информационного электронного табло «touch screen», а также уличных адресных указателей, работающих в автоматическом режиме на солнечной энергии.
Кроме того, на Ашхабадском электротехническом заводе намечается открыть новый производственный цех по сбору электросчетчиков. Здесь уже собраны первые образцы этой продукции, а в будущем будет налажено поточное производство.
Ускоренное создание импортозамещающих производств, в том числе на базе малого и среднего предпринимательства, отвечает задачам успешного экономического развития страны, освоения новых направлений ее индустриального роста, подчеркивает Президент Гурбангулы Бердымухамедов.
Принципиально важная цель, поставленная перед текстильной промышленностью – это обеспечение не только внутреннего рынка качественными импортозамещающими товарами, но и наращивание объемов экспорта продукции, отвечающей всем стандартам международной сертификации. В пользу конкурентных преимуществ туркменского текстиля сыграло не только техническое переоснащение предприятий, но и эффективность технологической цепочки «сырье – готовая продукция» в рамках нескольких крупных промышленных структур текстильного кластера.
Благодаря большому вниманию модернизации отрасли, вложению в нее значительных инвестиций, производственная мощь текстильной индустрии наращивается высокими темпами и на сегодняшний день включает свыше 70 предприятий, в том числе более трех десятков супертехнологических производств по выпуску самой разнообразной продукции.
Только за последние 4 года, в рамках реализации комплексных программ социально-экономического развития страны, в том числе – Программы развития текстильной отрасли и торговли Туркменистана на 2012-2016 годы, были построены и выведены на полную производственную мощность крупнейшие на территории Центральной Азии предприятия – вторая очередь Абаданской хлопкопрядильной фабрики, Рухабатский текстильный комплекс с отделениями ткацкого и красильного производства тканей из смешанной пряжи, вторая очередь флагмана перерабатывающей промышленности – Ашхабадского текстильного комплекса.
Новое производство Абаданской фабрики рассчитано на выпуск особо тонкой гребенной пряжи кольцевого способа прядения из преимущественно тонковолокнистых сортов хлопчатника. Годовая мощность предприятия – 4872 тонны гребенной пряжи. Текстильный комплекс в Рухабате рассчитан на производство 20,3 миллиона квадратных метров суровой тканой продукции и 40 миллионов квадратных метров крашеных высококачественных тканей (габардина, штапеля). Новые мощности Ашхабадского комплекса способны обеспечить годовой выпуск до 55,8 миллиона квадратных метров суровых и 71 миллион квадратных метров крашеных особо прочных и гладких хлопчатобумажных тканей (сатина, ранфорса, кретона), из которых затем будут изготовлены свыше 19,8 миллиона штук готовых швейных изделий в комплектах постельного белья.
Эти текстильные комплексы – уникальны. Выпуск первоклассной и дорогой тканой продукции придал мощный импульс в развитии швейного и трикотажного секторов отечественной текстильной отрасли, насыщении внутреннего рынка красивыми и качественными изделиями собственного производства, успешно замещающего импортные товары, что, в свою очередь, позволило значительно расширить объемы и ассортимент его экспорта.
Рост производственных мощностей текстильной промышленности нашей страны происходит параллельно с внедрением в отрасль инновационных технологий, гарантирующих соблюдение всех требований экологии и отсутствие вреда окружающей среде, чему глава государства Гурбангулы Бердымухамедов уделяет особое внимание. Об успешном решении данных вопросов свидетельствуют и сертификаты, выданные авторитетными международными органами стандартизации нашим новым текстильным комплексам и фабрикам.
Натуральное сырье, высокое качество – эти преимущества обуславливают высокий спрос на туркменский текстиль на международных рынках. Значительный рост производства хлопчатобумажной пряжи отмечен в 2014 году.
В настоящее время Туркменистан поставляет в различные страны мира около 70 процентов всей производимой в стране текстильной продукции, в том числе готовые изделия и домашнего текстиля, выпускаемые под всемирно известными торговыми марками Cosco, IKEA, Puma, Wal-Mart, Lidl, Bershka, Pool & Bear, River Island и другие. И эти достижения подтверждаются успешным участием наших текстильщиков в различных международных форумах и выставках, привлекая внимание ведущих компаний и фирм – производителей и поставщиков текстильного оборудования и новейших технологий.
Свидетельством тому – прошедшая в столице Республики Таджикистан – городе Душанбе – первая специализированная Выставка-ярмарка продукции текстильной промышленности Туркменистана, которая позволила в новом формате открыть возможности изучения и анализа требований внешнего рынка, выстраивания гибкой экспортной и ценовой политики, освоения новых видов конкурентоспособной продукции. В этом плане следует отметить также участие туркменских специалистов и дизайнеров в 2013 году в Международной выставке «Мода и текстиль», традиционно проводимой в Риге (Республика Латвия). Результатами плодотворного взаимодействия с зарубежными партнерами в рамках престижной Международной выставки текстильного оборудования «ITMA», состоявшейся в испанском городе Барселона, стали деловые контракты на прямые поставки для отечественных текстильных производств представленного в ее экспозициях новейшего высокотехнологического оборудования от мировых лидеров в этой сфере – «Trutschler», «Schlafhorst», «Zinser» (Германия), «Marzoli», «Vamatex» (Италия), «Picanol» (Бельгия), «Uster», «Sulzer», «Benninger» (Швейцария), «Тsudakoma», «Juki» (Япония) и др. Значимым шагом для отечественных текстильщиков стало их участие в составе большой экспозиции нашей страны на Международной выставке «ЭКСПО-2015», проходившей в итальянском городе Милан.
Производственную инфраструктуру отрасли в регионах пополнили хлопкопрядильные фабрики мощностью 6000 тонн хлопчатобумажной пряжи в год каждая в городах Сейди Лебапского велаята и Куняургенч Дашогузского велаята, а также после капитальной реконструкции хлопкопрядильная фабрика, рассчитанная на выпуск 4000 тонн пряжи в год в городе Туркменабат. Также в Серахсском этрапе Ахалского велаята начато строительство современной хлопкопрядильной фабрики проектной мощностью 6 тысяч тонн хлопчатобумажной пряжи в год. Важно отметить, что реализация данного проекта ведется за счет инвестиций негосударственного сектора экономики силами отечественных строительных компаний.
В соответствии с принятыми государственными программами по импортозамещению на период 2015-2016 годы и увеличению экспорта туркменских товаров на период 2016-2017 годы, а также задачами дальнейшего развития отрасли на столичном хлопчатобумажном комбинате введен в строй цех по производству носочной продукции мощностью 2 миллиона 500 тысяч пар в год, на базе Ашхабадского Дома моделей – трикотажный цех по ежегодному выпуску 23 тысяч свитеров, а также ведется строительство новых производств: на Каахкинской хлопкопрядильной фабрике – предприятия по производству 1 тысячи 300 тонн крученой пряжи в год, являющейся новой для Туркменистана продукцией, цеха на базе Ашхабадского текстильного комплекса по переработке текстильных отходов мощностью 5 тысяч тонн регенерированного волокна в год.
Комплексное технологическое переоснащение на основе использования новейшего высокопроизводительного прядильного оборудования известных компаний «Rieter» (Швейцария), «Trutzschler» (Германия) и швейных машин «JUKI» и «PEGASUS» (Япония) проведены в цехах Геоктепинского текстильного комплекса, Текстильного комплекса Туркменбаши. Технологическое обновление цехов на Джинсовом комплексе позволило ежемесячно дополнительно производить 130 тонн хлопчатобумажной пряжи образца Ring и различные виды джинсовых тканей с лайкрой, а установленная лазерная техника – выпускать пользующиеся высоким потребительским спросом за рубежом готовые джинсовые изделия с дизайнерскими инновациями.
Капитальная реконструкция и модернизация были осуществлены на ведущих крупных швейных фабриках страны: Ашхабадской – «Ахал», Дашогузской – «Чепер», Марыйской – «Ениш», а также на Туркменабатской швейной фабрике, где появилась возможность повысить объемы производства швейных и трикотажных изделий, значительно расширив их ассортимент, в том числе за счет выпуска специализированной одежды для работников различных ведомств, спортивных костюмов.
Объединение в 2015 году столичного текстильного комплекса и хлопкопрядильной фабрики, расположенной в этрапе Абадан города Ашхабада, в одну производственную структуру – «Aşgabat dokma toplumy» – позволило повысить эффективность производства, систему контроля качества вырабатываемой продукции по всей технологической цепочке, начиная от переработки хлопка-волокна до выпуска готовой швейной продукции.
В настоящее время благодаря проведенным производственно-структурным преобразованиям, а также вводу в эксплуатацию в столице и в регионах высокотехнологичных предприятий, отрасль способна производить до 192 тысяч тонн хлопчатобумажной пряжи и 218 миллионов квадратных метров тканей из нее, 11 тысяч тонн трикотажа, 7,2 тысячи тонн махрового полотна, 100 миллионов штук готовых швейных изделий.
Так, по итогам 2015 года предприятиями Министерства текстильной промышленности план по объемам произведенной продукции выполнен на 110 процентов, темп роста равен 104 процента. В частности, по выпуску хлопчатобумажной пряжи и тканей из нее этот показатель составил соответственно 102 и 107,4 процента, готовых трикотажных и швейных изделий – 109,5 процента, шелковых тканей – 100 процентов, обуви и кожаных изделий на уровне 100,1 процента. Выручка от реализации текстильной продукции - 1 миллиард 305 миллионов 100 тысяч манатов.
В 2014 году объем производства хлопчатобумажной ткани предприятиями текстильной индустрии страны по сравнению с 2011 годом увеличился более чем на 48 миллионов квадратных метров.
Развитию шелководства, издревле занимающего важное место в жизнедеятельности туркменского народа, в стране придается особое внимание. Меры, предпринимаемые в целях ускоренного роста этой отрасли, направлены на увеличение производства высококачественных коконов тутового шелкопряда, достижение высоких объемов и качества вырабатываемых шелка-сырца и тканей, востребованных зарубежными потребителями.
В эпоху могущества и счастья благодаря целенаправленно реализуемой Президентом Гурбангулы Бердымухамедовым политике сохранения и приумножения национального наследия огромную государственную поддержку получает ковродельческая отрасль, восходящая к исконным традициям духовной и материальной культуры нашего народа.
В целях широкой популяризации уникального художественного ремесла, сохранения исключительных по красоте старинных полотен модернизируется производственная инфраструктура отечественной ковровой отрасли, в стране открываются новые и реконструируются на современной основе действующие фабрики и производственные цеха, где создаются все условия для плодотворного труда и реализации творческих замыслов мастериц.
Важно отметить и огромный всевозрастающий интерес к национальным традициям туркменского ручного ковроткачества зарубежных поклонников этого искусства. Свидетельством тому – участие ведущих зарубежных ученых и специалистов, известных производителей ковров, бизнесменов, руководителей известных торговых компаний из многих стран мира в ежегодной Международной выставке и конференции, посвященной туркменскому ковру. Крупнейший ковровый форум традиционно проводится в столице в ознаменование всенародного праздника – Дня туркменского ковра.
Сегодня Государственное объединение «Туркменхалы» включает большую сеть действующих по стране предприятий художественного ковроделия, а также структурные подразделения, специализирующиеся на первичной обработке, прядении и крашении шерсти.
С открытием в 2014 году на Марыйской фабрике первичной переработки шерсти нового производственного цеха мощностью 4 тысячи тонн мытой шерсти в год, уже в 2015 году одна десятая часть от общего объема выпускаемого сырья для шерстопрядильных фабрик полностью покрыла потребности отрасли. Значительная же часть продукции поступила на внутренний рынок, а часть – экспортирована зарубежному потребителю. Тем самым отечественные предприниматели получили возможность шире развивать национальное ковровое дело, насыщая рынок красивыми и качественными изделиями, являющимися непременным художественным элементом декора как домашнего интерьера, так и офисных зданий и учреждений, объектов социально-экономического назначения.
Важным фактором для дальнейшего увеличения объемов изготовления традиционных орнаментальных и современных живописных ковровых изделий, повышения производительности предприятий отрасли, являются качественная промышленная переработка и производство на современном уровне сырья – особо прочной, эластичной пряжи, вырабатываемой из шерсти овец сараджинской породы весенней стрижки. Специализированным предприятием этого направления является шерстопрядильная фабрика «Аргач», которая в 2015 году в рамках комплексной реструктуризации и модернизации промышленных предприятий из столицы перебазировалась в Геокдепинский этрап Ахалского велаята. Благодаря технологическому обновлению сегодня она способна выпускать до 500 кг в день чистошерстяной пряжи, в том числе 250 кг крашеной.
Расширяется производственная база крупнейшего в стране Халачского предприятия художественного ковроделия. Согласно Постановлению Президента Туркменистана Гурбангулы Бердымухамедова в ходе капитальной реконструкции действующей в Лебапском велаяте фабрики дополнительно на площади более 1000 квадратных метров возводится новый производственный цех. С вводом в строй объекта к 6 тысячам квадратных метров, составляющих нынешние объемы производства чистошерстяной ковровой продукции, фабрика будет вырабатывать дополнительно 1500 квадратных метров в год. Также здесь предусматривается создание ковров-гигантов, для чего в мастерских предприятия разрабатывают и изготавливают соответствующие станки усовершенствованной модели и конструкции для облегчения труда ковровщиц.
Производственный потенциал предприятий Государственного объединения «Туркменхалы» нацелен на планомерное увеличение выпуска ковров и ковровых изделий ручной работы. В их числе уникальные по красоте и художественному воплощению произведения, создаваемые как в рамках реализации крупных государственных заказов для оформления новых строящихся офисных зданий и объектов различного назначения, так и в целях удовлетворения огромного спроса на данную продукцию на внутреннем рынке и зарубежными почитателями этого искусства.
Так, в 2015 году на ковровых предприятиях Гособъединения было изготовлено 42 тысячи 860 квадратных метров ковровых изделий, при этом темп роста составил 100,5 процента. Плановые показатели по общему объему произведенной продукции за этот период были обеспечены на уровне 107,6 процента, а темп роста – 106,1 процента.
В целях дальнейшего развития отечественной ковровой отрасли, налаживания производства новых видов продукции в соответствии с задачами государственной программы по созданию импортозамещающих производств ведется планомерная работа и по внедрению современных промышленных технологий ковроткачества.
В феврале 2016 года в Абаданском этрапе столицы при участии Президента Гурбангулы Бердымухамедова состоялось открытие крупного предприятия по промышленному производству ковров и ковровых изделий акционерного общества открытого типа «Абадан халы». Это знаменательное событие символизирует выход на очередные весомые рубежи национальной экономики, становление востребованной временем новой отрасли в перерабатывающей промышленности, где в последние годы благодаря активному участию отечественного предпринимательства в реализации государственных программ социально-экономического развития, создан большой потенциал для качественного прорыва на новый уровень.
Комплекс включает основной цех – ковроткацкий, цех обработки изделия до готовой товарной продукции, два цеха по производству сырья – полипропиленовой и акриловой пряжи, а также цех по изготовлению традиционных туркменских ковров ручной работы. В машинных цехах установлено новейшее технологичное оборудование от ведущих зарубежных производителей, позволяющее предприятию в автоматизированном режиме выпускать 800 тысяч квадратных метров ковров и ковровых изделий в год. С выходом предприятия на полную проектную мощность здесь будет создано 500 новых рабочих мест.
Примечательной и закономерной особенностью нового ковродельческого предприятия является цех по производству рукотворных туркменских ковров, а также изделий народных промыслов – кошмовяления и паласного ткачества. Традиции бережного сохранения секретов исконных промыслов туркменского народа, создания уникальных изделий ручной работы возведены в ранг приоритетов государственной политики истинного ценителя национального достояния – Президента Гурбангулы Бердымухамедова, посвятившего этому искусству замечательные книги – «Живая легенда» и «Красота небесная». В Год почитания наследия, преобразования Отчизны преемственность традиций нашего народа, приумножение их обретает особое звучание.
Расширению экспортных возможностей и укреплению продовольственного сегмента национальной экономики способствует развитие рыбной промышленности, в которую направляются большие капиталовложения. За последние годы, благодаря качественному обновлению и оснащению отраслевых хозяйствующих субъектов, созданию новых крупных промышленных предприятий на основе инновационных технологий происходит систематическое наращивание объемов улова рыбы, а также повышается эффективность мер, нацеленных на искусственное выращивание и разведение промысловых рыб в прудах, качественную переработку и производство широкого спектра рыбной продукции.
Так, значительно увеличилась добыча рыбы и в Каспийском море благодаря пополнению отечественной рыбопромысловой флотилии тремя новыми рыбоморозильными судами, в связи с чем появилась возможность расширить ассортимент выпускаемой Государственным предприятием «Балканбалык» продукции. С учетом поступивших в его распоряжение судов «Берекет», «Балыкчи» и «Гарлавач» холодильной мощностью 100 тонн каждый, общий улов 2015 года составил около 600 тонн морской рыбы. На них предусмотрена качественная технологическая заморозка рыбы с соблюдением всех требований стандарта, принятых в этой области. Что немаловажно, одно из новых судов имеет возможность самостоятельно проводить научно-исследовательские экспедиции по изучению биологических ресурсов Каспийского моря.
В прошлом году Государственным предприятием «Ахалбалык» на прудовых хозяйствах общей площадью 1 тысяча 100 гектаров было выращено 410 тонн рыбы, которая в живом виде поступает на внутренний рынок туркменскому потребителю. Этому предшествовала кропотливая работа по выращиванию мальков толстолобика, карпа и растительноядных рыб, впоследствии выпущенных во внутренние водоемы Туркменистана, а также существенное переоснащение маломерного флота рыбного хозяйства быстроходными рыболовецкими судами – семью десятками малотоннажных рыбацких катеров с современным промысловым оборудованием.
Всего предприятиями Государственного комитета рыбного хозяйства в 2015 году было выловлено 1901,7 тонны рыбы. Производственный план по отрасли был выполнен на 100,1 процента, темп роста в сравнении с предыдущим годом составил 168,5 процента. Соответственно, по переработке и консервированию рыбной продукции – 135,7 процента.
Знаменательным событием в этой сфере стало открытие в сентябре 2015 года в административном центре этрапа Туркменбаши нового предприятия - комплекса по разведению осетровых рыб, черной икры и рыбной продукции открытого акционерного общества «Хазар балык» Союза промышленников и предпринимателей страны.
Это предприятие - одно из крупнейших в регионе. Его годовая мощность - 100 тонн товарной рыбы осетровых видов и 2 тонны осетровой икры, 170 тонн копченой, вяленой и другой рыбной продукции, а также 10 миллионов единиц консервных изделий. На предприятии создано свыше 150 новых рабочих мест, что является важным условием социального развития региона.
Главная особенность комплекса заключается в том, что здесь совмещены промышленная переработка рыбы и искусственное выращивание осетровых рыб в аквакультуре, то есть, предприятие одновременно является и рыборазводной фермой. Перерабатывающие мощности предприятия значительно превышают предусмотренные объемы производства товарной рыбы. Это сделано, как с учетом перспектив роста самого комплекса, так и с расчетом на то, что на переработку будет направляться и рыба, выловленная во внутренних водоемах страны.
В цехе переработки рыбной продукции благодаря современному оборудованию ежегодно будут изготавливаться десятки тонн деликатесов холодного и горячего копчения, а также вяленой, соленой, пряной и маринованной рыбной продукции и икры осетра. Специальный цех обеспечивает производство рыбных консервов в широком ассортименте и высокого качества.
Задачами дальнейшего увеличения объемов и ассортимента высококачественной рыбной продукции в целях полного насыщения внутреннего рынка обусловлено решение о строительстве еще одного производственного комплекса по искусственному разведению осетровой рыбы и производству рыбной продукции в поселке Гувлымаяк Туркменбашинского этрапа Балканского велаята.
Динамичному росту рыбной промышленности в рамках комплексного развития перерабатывающих отраслей и производства продуктов питания высокого качества призваны служить новые объекты для хранения рыбной продукции. В декабре 2015 года в Лебапском велаяте были введены в строй два новых холодильных склада, которые позволяют единовременно хранить в каждом из них по 30 тонн мороженой рыбы, добываемой государственным предприятием «Лебапбалык», а также завершена реконструкция холодильного склада в городе Мары, рассчитанного на единовременное хранение 500 тонн мороженой рыбной продукции.
Таким образом, благодаря успешно реализуемой Президентом Гурбангулы Бердымухамедовым стратегии комплексной индустриализации народнохозяйственного комплекса страны, достижения перерабатывающей промышленности стали ярким примером стремительного роста экономики Туркменистана.