Ученый предлагает организовать из местного сырья производство базальтовых непрерывных волокон, которые можно использовать при изготовлении многих видов продукции, в том числе − арматуры, профильных труб, дисперсно-армированных пенобетонных стеновых блоков и другой продукции.
Химическая стойкость композиционной арматуры из непрерывных базальтовых волокон, по мнению ученого, при армировании бетонов и асфальтобетонов значительно повысит устойчивость бетона к разрушению. При этом одна тонна продукции из базальтовых волокон может заменить 8-10 тонн стальной арматуры.
Местная горная порода, считает он, найдёт широкое применение в композитных строительных материалах в качестве добавки в состав бетона, черепицы, тротуарной плитки и асфальта, железнодорожных шпал и т.д., где требуется незначительная армирующая добавка к базовому материалу. Кроме того, базальтовые волокна могут активно использоваться при изготовлении автомобильных тормозных колодок и накладок с долгим сроком службы. Химическая обработка поверхности породы позволит использовать ее в качестве корда для автомобильных шин, а также для изготовления пуленепробиваемых жилетов, заменив значительно более дорогой кевлар.
Прочная связка базальта с эпоксидными составляющими и другими полимерными материалами может эффективно использоваться при производстве пластиковой арматуры, различных строительных профилей, труб и сеток, а хорошая совместимость базальтового волокна с углеродным − открывает широкие перспективы создания гибридных материалов, модуль упругости которых и ряд других свойств будут существенно превышать свойства базальта. Вместе с тем, затраты на производство данного гибрида будут незначительны.
Непрерывное базальтовое волокно является волокном нового типа. Его свойства приблизительно на 65-70 процентов определяются исходным базальтовым сырьём, и, соответственно, 30-35 процентов обеспечиваются производственными технологиями, работой технологического оборудования и используемой смазкой.
Первое промышленное производство непрерывного базальтового волокна было налажено в середине 80-х годов прошлого века. За прошедшие десятилетия создано четыре поколения оборудования для получения данного волокна. Это позволило улучшить эксплуатационные свойства продукта и значительно снизить стоимость его производства. Таким образом, была создана теоретическая и производственная база, позволившая наладить переработку каменного сырья на промышленном уровне.
Сейчас область применения материалов и изделий на основе базальтового волокна значительно расширилась. Они используются в автомобилестроении, энергетике, химической и нефтехимической промышленности, металлургии, сельском хозяйстве, гидротехническом строительстве, при создании портовых сооружений, морских платформ, противопожарных материалов при возведении высотных домов и важных промышленных сооружений, мостов, плотин тоннелей, железных дорог.
Дешевизна материала, простота и надёжность, лёгкость в эксплуатации − эти факторы уже в ближайшие годы будут способствовать превращению его из инновационного продукта в товар широкого потребления.
