Первую партию листового стекла отправил в Украину флагман стекольной индустрии страны - предприятие «Türkmenaynaönümleri». Туркменские стекловары расширяют географию экспортных поставок. Налажены долгосрочные торговые связи с потребителями продукции в сопредельных странах – Российской Федерацией, Казахстаном, Таджикистаном. Киргизией, Афганистаном. За девять месяцев этого года за пределы страны отгружено более 700 тысяч квадратных метров листового стекла. Это значительно больше, чем за весь прошлый год.
Мощности предприятия позволяют ежегодно выпускать миллион квадратных метров листового стекла, 100 тысяч – ламинированного, 400 тысяч стеклопакетов и широкий спектр стеклянной тары - 15 видов различной емкости для пищевой и медицинской промышленности. Автоматизированные и роботизированные конвейерные линии демонстрирует возможности высоких технологий, заложенных при строительстве промышленного гиганта компанией «HORN Glass Industries AG» (Германия) и компаний, поставщиков специализированного оборудования – «Clastone» (Финляндия), «Buhler». «Zippe» (Германия), «Lises» (Австрия), «Cnud» (Бельгия) и «Bottero» (Италия).
Полный цикл работы инновационного предприятия обеспечивают строгая рецептура и высокое качество шихты из местного сырья в составном цехе, автоматизированное оборудование участков листового и тарного стекла, а также цеха по переработке стекла и целого ряда вспомогательных участков.
На предприятии действует настоящий «горно-обогатительный комбинат», где очищаются, размельчаются до состояния порошка, обогащаются, смешиваются и дозируются все компоненты будущего стекла. Стеклобой и отходы, брак также вводятся в шихту для вторичной переработки.
На комбинате установлены энергоэффективные регенераторные печи непрерывного действия для флоат-технологии, рекуперативная печь и к ней - стеклоформующие машины. Благодаря применению такого оборудования, работающего на природном газе и автоматизированных систем, достигается оптимальное производство стекломассы.
Для получения листового стекла применяется флоат-процесс – это когда стекломасса, вытекающая из печи, где плавится при температуре более 1500 градусов, растекается по ванне, заполненной расплавленным оловом, образуя прозрачную ленту равномерной толщины с высоким качеством поверхности. Для получения такого термополированного стекла, предусмотрена целая цепочка специальных механизмов. Они контролируют количество жидкого стекла на поверхность ванны, не выпускают стекло за ее пределы, формируется гладкая поверхность (сверху и снизу) и разравнивается по толщине. Далее стекло защищают от прилипания, отжигают стеклянную ленту, чтобы не лопалась, утончают и растягивают ее до нужных размеров.
Все параметры происходящих процессов выведены на мониторы пульта управления, где с помощью компьютерных программ и оптических систем регулируются и отслеживаются процессы, происходящие в стекловаренной печи и на последующих этапах формирования прозрачного листа. Здесь работают технологи и операторы. Они дистанционно контролируют качество стеклянной ленты, которая формируется и передвигается по роликовому транспортеру протяженностью более ста метров, подчиняясь заданной программе, обеспечивают ритмичную работу автоматов на обрезке ленты, роботов, участвующих в складировании и упаковке продукции и других операциях.
На заводе запущены линии по производству однокамерных и двухкамерных стеклопакетов, используемых для остекления оконных рам и фасадов, процесс ламинации с применением поливинилбутиловой пленки для создания безопасного витринного стекла и других целей.
Самым роботизированным цехом на стекольном комбинате считается цех по производству стеклянной посуды. Здесь установлена печь рекуперационного типа и две стеклоформующие машины с поточными линиями разной производительности. На этом оборудовании стало возможным выпускать банки и бутылки для напитков, а также медицинские флаконы и емкости объемом от 0,5 до 3 литров.
Действующие мощности предприятия ориентированы на самые перспективные направления в сфере архитектуры и строительства.
Владимир Комаров
