Летопись 2017 года: промышленность

Фото: Юрий ШКУРИН

В контексте успешно реализуемого Туркменистаном курса на масштабную индустриализацию народнохозяйственного комплекса, вывод страны в ряд развитых государств мира, мощный импульс к ускоренному росту в 2017 году получили ведущие промышленные отрасли национальной экономики.

Это такие системообразующие направления, как химическая и текстильная индустрия, сектор производства строительных материалов. В соответствии с экономической стратегией Президента Гурбангулы Бердымухамедова, предусматривающей комплексную диверсификацию и модернизацию перерабатывающих отраслей на инновационной основе, их перевод на несырьевой путь развития, решаются задачи формирования высокотехнологической производственной инфраструктуры, наращивания объёмов выпуска разнообразной и конкурентоспособной продукции на базе собственных богатейших природных ресурсов.

Стремительно развиваются газо- и нефтехимия, их огромный потенциал заложен на возможностях глубокой переработки углеводородов. Стратегически важный шаг сделан в создании принципиально новой для страны горнорудной промышленности – начато освоение крупнейшего в регионе месторождения калийных солей, благодаря чему отечественная химическая индустрия выходит на передовые рубежи в мире по производству остро востребованных на зарубежных рынках минеральных удобрений.

В минувшем году значимые меры предприняты в целях формирования национальной электронной промышленности, сектора приборостроения. Существенно укрепила свои позиции рыбная отрасль, в том числе в сфере искусственного производства ценной промысловой рыбы.

Развитая многоотраслевая промышленность, наукоёмкое производство, основанное на эффективном использовании местных сырьевых ресурсов, является главным условием, определяющим успешное решение задач по обеспечению высокого экономического роста страны.

Развитию химической промышленности как одного из стратегических секторов национальной экономики государство уделяет особое внимание, что отражено в принятой на Совете старейшин Программе социально-экономического развития Туркменистана на 2018-2024 годы.

Ускоренное наращивание мощностей по выпуску различных видов удобрений для полного удовлетворения потребностей сельского хозяйства и укрепления продовольственной безопасности – приоритетные направления развития отрасли. Природные богатства, внушительные запасы углеводородного и сероводородного сырья, внедряемые новейшие технологии, методики его переработки и выработки готовой продукции – эти факторы позволили значительно расширить ассортимент и увеличить объёмы минерального производства.

Мощный кластер предприятий, включающий производственное объединение «Maryazot», заводы «Tejenkarbamid» и «Marykarbamid», а также газохимический комплекс в Мары, составляет сегодня инфраструктуру данной отрасли. С учётом суммарных объёмов производимой ими продукции – до 450 тысяч тонн в год – очевиден рост их внешнеторгового потенциала.

Задачами наращивания выпуска экспортноориентированной продукции обусловлено строительство ещё одного инновационного газохимического комплекса, ускоренными темпами возводимого в городе Гарабогаз Балканского велаята. Крупнейший в регионе инвестиционный проект осуществляется зарубежными партнёрами – компаниями «Mitsubishi Corporation» (Япония) и «Gap Inşaat» (Турция). На суперсовременном предприятии будут применены новейшие мировые технологии.

Так, разработки датской компании «Haldor Topse AS» позволят ежесуточно выпускать 2 тысячи тонн, а в год – 660 тысяч тонн аммиака, используемого в качестве основного сырья в производстве концентрированного твёрдого азотного удобрения – карбамида. Здесь будет выпускаться 3 тысячи 500 тонн в сутки, а в год – 1 миллион 155 тысяч тонн карбамидных удобрений, которые планируются экспортировать морским путём. В этих целях параллельно ведётся сооружение крупного порта в Гарабогазе. С вводом в строй промышленного объекта объём производства карбамида в стране составит более 2 миллионов тонн.

Производство фосфорных удобрений сосредоточено в Лебапском велаяте. Туркменабатский химический комбинат является единственным поставщиком этой продукции в стране, но со сдачей в эксплуатацию в 2016 году современного цеха на его базе, ориентированного на выработку 500 тысяч тонн серной кислоты в год, начался новый этап в развитии фосфорной отрасли. Перспективность и рентабельность выпуска данной продукции обуславливаются тем, что серная кислота – важнейший компонент в производстве этого вида минерального питания для растений. Проектная мощность кислотного цеха позволяет не только полностью удовлетворять внутренние потребности государства в данной продукции, но также поставлять её значительную часть на экспорт.

Кроме того, здесь ведётся строительство ещё одного комплекса по производству 300 тысяч тонн в год высококачественных фосфорных удобрений.

Применение удобрений – азотных, фосфорных, калийных и других питательных минеральных элементов – способствует повышению урожайности, улучшению плодородия почв и качества сельхозпродукции.

В структуре мирового производства наибольшую долю занимают удобрения азотные (64 процента), фосфорные (19 процентов), калийные – порядка 17 процентов, но именно калийные удобрения составляют 80 процентов всего экспортного товарооборота в этой сфере.

В данной связи особо значимым событием в системе мирохозяйственных связей стало строительство первого в Туркменистане и крупнейшего в Центральной Азии горно-обогатительного комбината по освоению залежей солей на Гарлыкском месторождении в Лебапском велаяте.

31 марта 2017 года при участии Президента Туркменистана Гурбангулы Бердымухамедова и Президента Республики Беларусь Александра Лукашенко состоялась торжественная сдача в эксплуатацию промышленного гиганта годовой мощностью 1 миллион 400 тысяч тонн хлорида калия. Проект реализован в соответствии с контрактом, заключённым в январе 2010 года между Государственным концерном «Туркменхимия» и Открытым акционерным обществом «Белгорхимпром».

По случаю знаменательного события этот день Указом Президента Туркменистана был объявлен профессиональным праздником работников химической промышленности.

Как отмечалось на церемонии, ввод в строй высокотехнологичного индустриального предприятия закладывает основу для формирования нового направления развития отечественной промышленности – горно-химической. Из подземных кладовых в наземно-производственный комплекс ежегодно будет подаваться более 7 миллионов тонн руды, необходимой для обеспечения запланированного объёма выпуска калийных удобрений, которые по качеству и питательным свойствам отвечают международным стандартам. И это сыграет большую роль в расширении экспортного потенциала Туркменистана.

Если учесть, что в перспективе мощности комбината предусматривается довести до 4 миллионов тонн в год востребованных на мировом рынке калийных удобрений, колоссальные запасы месторождения, превышающие более 2 миллиардов тонн, обеспечат стабильную работу комплекса на многие десятилетия.

Новый объект оснащён передовым оборудованием от известных производителей специализированной техники из Германии, Швейцарии, Великобритании, Дании, США, России, Беларуси. Производственный цикл предусматривает самую современную технологию с учётом автоматизированного контроля и управления всеми процессами. Обогащённый здесь хлорид калия после сушки, гранулирования и фасовки будет иметь высокий конкурентоспособный уровень, отвечающий мировым стандартам качества.

Ввод в эксплуатацию химического производства позволит не только в полной мере обеспечить потребности сельского хозяйства страны в удобрениях, но и отправлять большой объём продукции (более 1,2 миллиона тонн в год) на экспорт, в основном, в государства Юго-Восточной Азии. В их числе – крупнейшие импортёры данного вида минеральных удобрений – Китай и Индия.

Ещё одну инновационную продукцию на основе передовых технологий глубокой переработки углеводородов предстоит освоить в газохимической отрасли. Комплекс, возводимый в посёлке Киянлы Балканского велаята, предусматривает поэтапную переработку 5 миллиардов кубометров природного газа для выпуска самых востребованных в мире пластиков – 81 тысячи тонн гранулированного полипропилена и 386 тысяч тонн полиэтилена.

Старт началу проекта был дан в 2013 году, реализуется он совместно с консорциумом компаний «TOYO Engineering» (Япония) и компаний «LG International Corporation» и «Hyundai Engineering Corp. Ltd» (Республика Корея). Здесь устанавливается современное оборудование производства Японии, Республики Корея, США, Великобритании, Бельгии, Германии, Дании и других стран Европы. В отличие от существующих в мире подобных предприятий, комплекс обеспечит полный цикл работ: очистки, разделения по фракциям, термического крекинга и полимеризации олефинов.

Глубокую очистку исходного сырья от всевозможных примесей предстоит осуществлять по уникальным схемам, в результате чего на выходе будет получена экологически чистая, соответствующая высоким международным стандартам продукция. Оба продукта синтетической полимеризации настолько пластичны в производстве из них разнообразной продукции, что в обозримой перспективе можно ожидать в Киянлы строительства новых, технологически связанных друг с другом промышленных предприятий.

Полипропилен пользуется большим спросом на мировых рынках. Он применяется при изготовлении полимерной плёнки, искусственного волокна, высокопрочных листовых термопластов и всевозможных полимерных изделий – труб, шпагата, сверхпрочных канатов, фильтров для автомобилей, одежды и мебели, упаковочных материалов и тары для пищевых продуктов.

Отличные экспортные перспективы и у полиэтилена. На его основе также можно наладить выпуск различных труб и товаров массового спроса. Полиэтилен высокой плотности представляет собой очень твёрдый, прочный и жёсткий термопласт, широко применяемый для литьевого и выдувного формования ёмкостей, используемых в домашнем хозяйстве и промышленности, в том числе в производстве медицинских изделий и бытовой техники, изоляции электрических кабелей, деталей машин.

Промышленный гигант планируется ввести в строй в 2018 году. Здесь будет создано около 1200 новых рабочих мест.

Сделав ставку на глубокую и комплексную переработку природного газа, увеличение в экспорте доли продуктов его переработки, Туркменистан в будущем займёт достойное место на рынке химической индустрии - дорогостоящей полимерной продукции.

На состоявшемся 25 августа 2017 года заседании Кабинета Министров шла речь и о разработке проекта строительства ещё одного газохимического комплекса близ Киянлы, рассчитанного на переработку 2 миллиардов кубометров природного газа и 117 тысяч тонн технической соли, производство 200 тысяч тонн линейного полиэтилена низкой плотности, 390 тысяч тонн полипропилена, 100 тысяч тонн поливинилхлорида, 10 тысяч тонн жидкого газа, 82 тысяч тонн каустической соды, 10 тысяч тонн соляной кислоты и 10 тысяч тонн жидкого хлора в год.

Касаясь перспектив химической промышленности, напомним, что туркменский залив Гарабогазгол это одно из немногих мест на планете, где в естественных природных условиях происходит кристаллизация сульфата натрия и других ценных солевых минералов, причём в промышленных масштабах. Разработку месторождений здесь ведёт производственное объединение «Гарабогазсульфат», его основная продукция – сернокислый натрий (сульфат натрия), магний (эпсомит), хлористый магний (бишофит). Строительство ещё одного завода в городе Гарабогаз, на берегу залива, «золотое дно» которого служит сырьевой базой для сульфатной промышленности, является очередным шагом в становлении многоотраслевой минеральной индустрии страны, наращивании её экспортного потенциала.

Наличие значительных сырьевых ресурсов позволяет нашей стране войти в число крупнейших производителей и йода, брома, широкого спектра другой химической продукции. Туркменистан обладает уникальными и крупнейшими на планете месторождениями йода – в западном регионе заводы «Hazar», «Balkanabat» и «Bereket» ежегодно выпускают более 570 тонн йода, по объёмам производства которого наше государство занимает одно из ведущих мест в мире. В настоящее время намечено строительство новых объектов по выпуску технического йода, брома и их производных на основе государственно-частного партнёрства.

В этом контексте следует отметить и строительство цеха по ежегодному производству 40 тысяч тонн йодированной пищевой соли и 2 тысяч 500 тонн таблетированной технической соли на территории отраслевого предприятия Государственного концерна «Türkmenhimiýa» – «Guwlyduz». Сырьевой базой здесь является природное месторождение озера Гувлы в этрапе Туркменбаши, где запасы соли практически неисчерпаемы. Ввод в строй нового промышленного объекта придаст импульс развитию экспортных возможностей отрасли.

Большой потенциал в сфере импортозамещения демонстрирует промышленность строительных материалов. Ключевым направлением этой отрасли выступает производство цементной продукции. Мощности заводов, выпускающих цемент самых востребованных марок, практически решило задачу обеспечения им масштабного строительства, ведущегося по всей стране. Это портландцемент повышенной прочности, который используется при возведении многоэтажных зданий и других объектов в сейсмической зоне. Кроме того, налажен выпуск тампонажного цемента для нефтегазовой промышленности, а также сульфатостойкого цемента, применяемого при закладке фундаментов, строительстве опор мостов и других гидротехнических сооружений.

Цементные мини-заводы возведены практически во всех велаятах, где в целях полного и своевременного удовлетворения потребительского спроса на данную продукцию развёрнута сеть торговых точек по реализации цемента по установленной цене.

В диверсификацию национальной экономики вносят вклад и другие отраслевые предприятия, в частности, металлургические и газобетонные заводы, которые выпускают и поставляют на расширяющийся строительный рынок стеновые панели и армированные блоки, керамзит, сборные железобетонные изделия, керамический кирпич, камни бетонные стеновые, облицовочные плиты и др.

Новые технологические линии смонтированы на Туркменбашинском комбинате нерудных и стройматериалов, специализирующемся на производстве щебня, природного гравия, мытого песка, бутового камня, применяемого для декоративной облицовки в ландшафтной архитектуре, а также горной массы, необходимой при строительстве дорог, дамб, плотин, берегозащитных и других сооружений. В товарной номенклатуре предприятия – керамический кирпич, кровельная черепица, гипс. Высоким спросом пользуется известь, сырьём для которой служат карбонатные известняки.

Увеличились объёмы выпуска металлических профилей, пластмассовых и стекловолокнистых труб. Богатый запас природных ресурсов страны позволяет наращивать производство керамзита, основным компонентом для которого является аргиллит, добывающийся на Ягманском месторождении в Балканском велаяте. Неподалеку от посёлка Джебел задействованы черепичный и каолиновый заводы.

В 2017 году в городе Магданлы Лебапского велаята начато строительство предприятия по производству отделочных материалов из местного сырья. С вводом его в эксплуатацию планируется выпускать 100 тысяч тонн сухих смесей для отделки помещений и 12 миллионов квадратных метров гипсокартона в год. Листы гипсокартона («алчипан») обладают прочностью и практически не изнашиваются. Высоким спросом пользуются гипсокартонные профили, гипсокартон для стен, влагостойкий гипсокартон. Выпуск этой продукции позволит в значительной степени удовлетворить потребности отечественных строителей, став одним из направлений импортозамещения.

Предпринимаются меры по созданию новых производств на основе местного сырья – супертонкое базальтовое волокно и изготавливаемые из него теплоизоляционные и композитные стройматериалы. Данная продукция востребована не только на внутреннем рынке, но и за рубежом. Благодаря прочности, лёгкости, устойчивости к низким температурам, коррозии, воздействию щелочей и кислот базальтовое волокно и выпускаемые звуконепроницаемые и теплоизоляционные материалы, срок эксплуатации которых составляет более 100 лет, находят сегодня самое широкое применение.

Благодаря успешно претворяемой в жизнь государственной политике содействия отечественному товаропроизводителю в стране открываются предприятия и цеха по выпуску большого ассортимента промышленных изделий высокого качества, что отвечает задачам полного насыщения внутреннего рынка товарами собственного производства.

Огромным импортозамещающим эффектом обладает новая для нашей экономики отрасль – производство электронных и электротехнических товаров. Большая роль в развитии этого промышленного сектора отведена отечественным предпринимателям, ориентирующимся в основном на использование местного сырья и передовых технологий.

В рамках реализации соответствующей государственной программы до 2020 года Министерством промышленности, Академией наук, Министерством энергетики и Союзом промышленников и предпринимателей ведётся активная работа по созданию сети совместных профильных предприятий, оснащённых новейшим высокопроизводительным оборудованием и инновационными технологиями.

Первые практические шаги сделаны в 2016 году. На одном из объектов предприятия ХО «Elektron ylhamy», образованном Государственным концерном «Türkmenmaşyngurluşyk» Министерства промышленности и хозяйственным обществом «Sowatly gurluşyk», освоен выпуск комплектов трансформаторных подстанций мощностью от 63 кВА до 1000 кВА. Производство элементов автоматики налажено на совместном предприятии Госконцерна и ХО «Tehniki serişdelriniö serwisi» АООТ «Промышленные технологии», в частности, информационного электронного табло «touch screen», а также уличных адресных указателей, работающих в автоматическом режиме на солнечной энергии.

С вводом в эксплуатацию совместного с ИП «Jahan elektronik» предприятия «Elektronik senagaty» появилась возможность выпуска других видов современной электроаппаратуры.

В 2017 году перечень производимых в нашей стране качественных промышленных товаров пополнили изделия бытовой техники – газовые и электрические плиты, электродуховки, микроволновые печи, пылесосы. Сборка данной продукции на предприятии ХО «Hojalyk harytlary» при совместном участии концерна «Türkmenmaşyngurluşyk» позволит сократить объёмы импорта в данной области, обеспечит население доступными по цене товарами массового спроса.

На правах совместного предприятия концерна и ИП «Тäze zаmаn gurluşykçy» ХО «Аýdyn gijeler» наладило массовый выпуск светодиодных светильников – LED-ламп мощностью от 3 до 24 ватт общим объёмом 8 440 тысяч штук в год. Сейчас ежедневно со сборочного конвейера сходит 17-24 тысячи штук продукции, которая является одним из самых высокоэффективных и экологически чистых источников света. Учитывая тот факт, что в производстве используется около 80 процентов основного сырья, получаемого за счёт местных ресурсов, изделия стоят в два раза дешевле импортных аналогов. В минувшем году населению было реализовано более 2 миллионов ламп.

Новый производственный цех по сбору электросчётчиков открылся на базе Ашхабадского электротехнического завода. Здесь уже собраны первые образцы этой продукции, а в будущем будет налажено поточное производство 180 тысяч приборов.

В целях обновления спектра высококачественной продукции за счёт собственных сырьевых ресурсов также намечено открыть производство продукции вторичной переработки. Новое предприятие «Türkmen senagat önümleri», создаваемое в партнёрстве с Государственным предприятием «Türkmendemirönümleri» и Хозяйственным обществом «Berk menzil gurluşyk», будет на первом этапе выпускать ежегодно 900 тонн резиновой крошки из использованных автомобильных покрышек и 324 тысячи квадратных метров изогамма, а также 744 тонны алюминиевых профилей и 360 тонн изолированной медной проволоки. На втором этапе планируется поставить на поток производство 30 тысяч тонн различного вида металлической продукции.

На решение стратегических задач по импортозамещению и наращиванию экспортноориентированных товаров нацелено и комплексное развитие текстильной промышленности, располагающей высокотехнологичным потенциалом семи десятков предприятий, расположенных во всех регионах страны, и практически неисчерпаемыми сырьевыми ресурсами.

Благодаря значительным инвестициям в масштабную диверсификацию и модернизацию отрасли, оснащению предприятий передовым оборудованием и новациями с участием иностранных партнёров, неуклонно расширяется ассортимент отечественных изделий высокого качества, достойно конкурирующих с зарубежными аналогами.

Основу производственной базы отрасли составляют крупнейшие в Центральной Азии комплексы с законченным циклом производства, а также хлопкопрядильные, ткацкие, швейные фабрики, мощности которых способны выпускать до 192 тысяч тонн пряжи различных размеров, 218 миллионов квадратных метров высокотехнологичных хлопчатобумажных и смесовых тканей, 11 тысяч тонн различных видов трикотажного полотна, 7,2 тысячи тонн махровой ткани и 100 миллионов готовых изделий в год.

Итоги 2017 года свидетельствуют о высокой динамике роста текстильной индустрии. Производственный план по предприятиям реализован на 117,1 процента, общий темп роста составил 6,6 процента. В частности, этот показатель по выпуску хлопчатобумажной пряжи равен 3,5 процента, готовых швейных и трикотажных изделий –17,3 процента.

И это значительно превышает внутренние потребности – 70 процентов производимого в нашем государстве текстиля составляют весомую долю экспорта, привлекая зарубежных потребителей экологичностью, качеством и прекрасным дизайном. Важно отметить, что существенную её часть представляют готовые изделия, выпускаемые под всемирно известными торговыми марками «IKEA», «Puma», «Wal-Mart», «Lidl», «Bershka», «Pool&Bear», «River Island» и др.

В числе экспортноориентированных видов продукции, освоенных в 2017 году и поставляемых иностранным производителям, – особо кручёная пряжа, которую начали выпускать на Каахкинской хлопкопрядильной фабрике «Сердар», где заработал цех мощностью 1300 тонн в год. Это тонкогребенная двойного плетения пряжа, предназначенная для изготовления махровых и трикотажных полотен, сорочечных тканей.

Регенерированное волокно, вырабатываемое в цеху на базе Ашхабадского текстильного комплекса, – также новация для нашей страны. Новая производственная линия по генерации отходов текстильных производств, внедряемая в Туркменистане, уже в ближайшее время позволит наладить процесс выпуска 5 тысяч тонн в год продукции, на которую имеется большой спрос в ряде зарубежных стран, таких, как Турция, Китай и др.

Перспективным направлением является шёлковая отрасль, развитию которой традиционно уделяется самое пристальное внимание как неотъемлемой части культурного наследия туркменского народа. Ежегодно в стране наращиваются объёмы производства коконов шелкопряда, расширяется ассортимент производимого высококачественного туркменского шёлка и готовых изделий из него.

В 2017 году для обеспечения профильных предприятий ценным сырьем в общей совокупности по регионам заготовлено 2 тысячи 30 тонн шёлка-сырца. Этому способствовали принятые меры по модернизации гренажного производства. Так, после капитальной реконструкции, проведённой в 2016 году, подведомственный Лебапскому объединению «Welaýatýüpek» Туркменабатский гренажный завод с выходом на полную производственную мощность способен ежегодно заготавливать свыше 700 килограммов грен местных элитных сортов, лучше адаптированных к погодно-климатическим условиям страны. Сегодня ведущие предприятия, полностью реконструированные и оснащённые автоматическими станками, такие, как Ашхабадская шелкомотальная фабрика и Туркменабатское производственное шёлковое объединение, выпускают нить любого размера по заказу потребителя и соответствующую высоким международным стандартам.

Годовая мощность столичного предприятия – свыше 79 тонн шёлковых нитей, применяемых в производстве тканей. Высоким спросом зарубежных и отечественных потребителей пользуются изготавливаемые на фабрике великолепные шёлковые ковры, ткань кетени, накидки или шали ручной работы.

Туркменабатское объединение, наряду с производством различных видов тканей и готовых изделий, специализируется на выполнении важных заказов – изготовлении государственных флагов из особой, разработанной туркменскими специалистами ткани «байдак».

Чётко налажен полный производственный цикл – от первичной переработки шёлка-сырца до выпуска первоклассной, отвечающей уровню мировых стандартов, конечной продукции – на столичной фабрике по производству панбархата, ассортимент которого расширяется с каждым годом.

Продукция шёлкоперерабатывающих предприятий востребована не только в ткацком и швейном секторах отечественной текстильной отрасли. Значительно возросший спрос на шёлковые пряжу и нити десятков различных цветов и оттенков обусловлен ростом производства на частных предприятиях ковров ручной работы, изделий декоративно-прикладного искусства.

Необходимо отметить особое направление деятельности предприятий текстильной отрасли – разработка и пошив одежды в контексте реализации государственной программы развития в стране физкультуры и спорта высших достижений. Выполняются специализированные заказы по созданию красивой, с элементами национальной символики и соответствующей эмблемой одежды для участия туркменских спортсменов в соревнованиях любого уровня.

Большая работа проведена и в рамках реализации грандиозного проекта «Ашхабад 2017». Для успешного проведения в столице V Азиатских игр в закрытых помещениях и по боевым искусствам, создания высокого имиджа нашей страны как спортивной державы предприятиями отрасли изготовлены комплекты костюмов для различных видов спорта, одежды и аксессуаров с эмблемой и символикой Азиады на основе утверждённых Президентом Туркменистана национальных брендов. В разработанных отечественными дизайнерами моделях парадной униформы для торжественных церемоний открытия и закрытия Игр «Ашхабад 2017», костюмов для сборной страны, специальной одежды для волонтёров и персонала прослеживается сочетание традиционных узоров национальных орнаментов с современным дизайном.

Успешность экономической стратегии демонстрирует туркменское ручное ковроткачество. В целях широкой популяризации уникального художественного ремесла, сохранения исключительных по красоте старинных полотен модернизируется производственная инфраструктура, современное оснащение получают действующие фабрики и производственные цеха, где создаются все условия для плодотворного труда и реализации творческих замыслов мастериц.

Так, в рамках реализации Государственной программы по увеличению объёмов экспортируемой продукции на крупнейшем в стране Халачском предприятии художественного ковроделия построен новый производственный цех в тысячу квадратных метров. С выходом объекта на проектную мощность к 6 тысячам квадратных метров, составляющих нынешние объёмы производства чистошерстяной ковровой продукции, фабрика будет вырабатывать дополнительно 1500 квадратных метров этой продукции в год. Также здесь предусматривается создание ковров-гигантов, для чего в мастерских предприятия установлены станки усовершенствованной конструкции.

Кроме того, ведётся планомерная работа и по внедрению современных промышленных технологий ковроткачества. Сегодня огромным спросом населения пользуется продукция предприятия ОАО ««Abadan haly», выпускающего разнообразные изделия из шерсти и искусственного волокна, в том числе по заказам ведомственных учреждений и организаций.

В минувшем году в целях совершенствования деятельности отрасли, налаживания эффективного производства ковровой продукции и наращивания объёмов экспортируемых национальных изделий проведена реструктуризация, в ходе которой Государственное объединение «Türkmenhaly» в качестве производственного объединения передано в ведение Министерства текстильной промышленности. Также намечено передать в частный сектор ряд ковродельческих предприятий в рамках осуществляемой в стране программы приватизации государственных предприятий.

Успехи и достижения текстильной промышленности и ковровой отрасли ежегодно демонстрируют и специализированные международные выставки. Форумы привлекают внимание ведущих компаний и фирм – производителей и поставщиков текстильного и ткацкого оборудования и новейших технологий, стремящихся и дальше наращивать деловое сотрудничество с туркменскими партнёрами.

В целях широкой популяризации на мировом рынке промышленных товаров, производимых в стране, отечественные текстильные и ковровые изделия были представлены на различных смотрах за рубежом. В их числе – состоявшаяся в Астане (Республика Казахстан) Международная выставка «ЭКСПО-2017», посвящённая теме «Энергия будущего», 41-я международная выставка-ярмарка по оптовой реализации изделий лёгкой и текстильной промышленности «BelTexIndustry-2017» в Минске (Республика Беларусь).

С большим успехом прошли специализированные выставки туркменской продукции в городах Казань (Республика Татарстан Российской Федерации), Душанбе (Республика Таджикистан) и Эр-Рияд (Королевство Саудовская Аравия).

Расширению экспортных возможностей и укреплению продовольственного сегмента национальной экономики, развитию которого Президент Гурбангулы Бердымухамедов уделяет первостепенное внимание, способствует развитие рыбной промышленности, в которую направляются большие инвестиции. За последние годы благодаря качественному обновлению и оснащению отраслевых хозяйствующих субъектов, созданию новых крупных промышленных предприятий на основе инновационных технологий происходит систематическое наращивание объёмов улова рыбы, а также повышается эффективность мер, нацеленных на искусственное выращивание и разведение промысловых рыб в прудах, качественную переработку и производство разнообразной рыбной продукции.

Успешное развитие отрасли связано и с открытием в 2015 году крупнейшего в Центральноазиатском регионе предприятия по разведению осетровых рыб, чёрной икры и рыбной продукции - Открытого акционерного общества «Hazar balyk» Союза промышленников и предпринимателей страны.

Задачами дальнейшего увеличения объёмов и ассортимента соответствующей продукции в целях полного насыщения внутреннего рынка обусловлено решение о строительстве ещё одного производственного комплекса по промышленному разведению осетровой рыбы и производству рыбной продукции в посёлке Гувлымаяк этрапа Туркменбаши Балканского велаята.

Для повышения объёмов выращиваемых в искусственных водоёмах рыб, а также последовательного увеличения рыбных запасов внутренних водоёмов и озёр в 2017 году в инкубаторных цехах Ахалского велаята были достигнуты высокие результаты по получению личинок из икры.

Динамичному росту рыбной промышленности в рамках комплексного развития перерабатывающих отраслей и производства продуктов питания высокого качества призваны служить новые объекты для хранения рыбной продукции, введённые в строй за последние годы в Лебапском велаяте и в городе Мары.